TL-BM-700

TL-BM-700-T: 분리 가능 구성

분해 가능한 모듈식 구조는 클린룸 문, 엘리베이터 및 출입 제한 경로를 통한 운반을 용이하게 합니다. 현장 조립을 통해 전체 캐비닛이 통과할 수 없는 환경에서도 설치가 가능합니다.

양극 및 음극 HV 공급 장치

• 독립적인 양 및 음 출력은 다양한 방사 노즐 배열을 지원합니다.
• 음극 하나와 양극 여러 개를 구성할 수 있습니다.
• 전압 모니터링 및 자동 보상으로 안정적인 출력을 지원합니다.

지능형 공정 제어

• 터치스크린 및 물리적 제어를 통해 HV, 공급, 이동 및 환경 설정을 조정합니다.
• 작업 중 파라미터를 조정합니다.
• 레시피를 불러오고 공정 데이터를 기록, 저장 및 내보낼 수 있습니다.

다채널 서보 시린지 펌프

• 안정적인 공급을 위해 서보 드라이브가 장착된 독립적으로 프로그래밍 가능한 채널.
• 고추력 설계로 고점도 용액을 처리할 수 있습니다.
• 고전압 저항 절연 및 확장 가능한 채널 수는 다양한 재료 시스템을 지원합니다.

외부 고용량 시린지 펌프

• 더 높은 용량의 공급은 장시간 연속 운전 및 파일럿 또는 생산 규모 운영을 지원합니다.
• 조정된 채널과 유연한 외부 설치는 공정 및 사용 가능한 공간에 맞춰 조정됩니다.

프로그래밍 가능한 시린지 펌프

• 유량 범위: 0.01–99.9 mL/h.
• 10 mL 및 20 mL 주사기; 50 mL 및 기타 크기 구성 가능.
• 99 유량 단계 및 99 개별 명명 프로그램.
• 복잡한 공급 시퀀스를 위한 7인치 터치스크린.

습도 제어

• 선택한 가습 및 제습 모듈을 사용하면 최대 20–80% RH까지의 공정 범위를 지원합니다.
• 표준 제습 기능은 상온에서 약 30% RH에 도달하며, 강화 제습 기능은 약 20% RH에 도달합니다.
• 안개 없는 습윤화는液滴 증착을 제한합니다. 성능은 현장 및 공정 조건에 따라 달라집니다.

무진동 가열

• 상온에서 약 45°C까지 연속적으로 조절 가능합니다.
• 외부 열원은 정전기장을 방해하지 않으면서 균일한 챔버 가열을 지원합니다.
• 추가 구역을 통해 방사 노즐 및 수집기 온도를 제어할 수 있습니다.

가열식 회전 수집기

• 선택 사양의 독립 가열 기능: 맨드릴 최대 약 60°C, 드럼 최대 약 140°C.
• 저휘발성 용매, 특수 소재 및 가열 수집 공정을 위한 가열 기능을 선택하십시오.

소량용 방사 노즐

• 시린지를 바늘에 직접 연결하여 튜브를 제거하고 재료 사용량을 줄입니다.
• 시험에는 0.5 mL의 용액을 사용할 수 있습니다.
• 선택 사양으로 2–4 저용량 방사 노즐을 동시에 지원합니다.

유리 마이크로피펫 방사 노즐

• 마이크로채널 직경: 1–45 μm.
• 저점도 유체, 소량 실험, 미세 섬유 및 근접장 마이크로/나노패터닝에 적합합니다.

동축 방사 노즐

• 동심 구조의 내부 및 외부 바늘이 코어-쉘 섬유를 형성합니다.
• 교체 가능한 사이즈와 독립적으로 분리 가능한 바늘로 교체가 간편합니다.
• 연결부는 가스 보조를 위해 구성할 수 있습니다.

원형 및 배열 동축 방사 노즐

• 병렬 동축 제트는 코어-셸 섬유 출력을 증가시킵니다.
• 원형 또는 매트릭스 레이아웃 및 바늘 간격은 출력 및 전기장 상호작용에 맞게 선택됩니다.
• 파일럿 확장 및 연속 복합 섬유 생산에 적합합니다.

삼중 동축 방사 노즐

• 독립적으로 공급되는 세 개의 동심 채널이 다층 섬유를 형성합니다.
• 모듈형 바늘 조합으로 다양한 코어 및 셸 크기를 지원합니다.
• 다층 약물 전달 및 기능성 섬유 연구에 적합합니다.

V-배열 다중 바늘 방사 노즐

• 조절 가능한 방사 노즐 각도 및 간격은 병렬 다중 제트 작동을 지원합니다.
• 양측에 서로 다른 양의 고전압 설정을 적용할 수 있습니다.
• 공액 및 결합 분사/방사 구성은 선택된 공급 장치 및 모듈에 따라 달라집니다.

공액 전기방사

• 양극 및 음극 제트가 함께 작동하여 특수 섬유 구조 및 이중 소재 방사 공정을 수행합니다.
• 조정된 극성은 전하 축적 및 방사 노즐 간 상호 작용을 관리하는 데 도움이 됩니다.

해도형 방사 노즐

• 2채널 및 3채널 설계는 독립적으로 제어되는 소재 공급을 제공합니다.
• 선택한 채널 배열로 씨-아일랜드, 케이블형 및 기타 다중 성분 섬유 단면을 생산할 수 있습니다.

측면 병렬 방사 노즐

• 두 가지 재료에 대한 독립적인 유량 제어.
• 교체 가능한 바늘은 야누스 섬유, 자가 크리밍 섬유 및 기타 기능성 이종 복합 섬유를 지원합니다.

선형, 원형 및 매트릭스 배열

• 1입력/1출력 또는 N입력/N출력 공급 구성.
• 실험실, 파일럿 또는 연속 생산 요구 사항에 맞게 방사 노즐의 수, 간격 및 배치를 맞춤 설정하십시오.

자동 바늘 세척

• 시스템을 멈추지 않고 방사 중에 바늘을 세척하십시오.
• 용매의 휘발성에 맞춰 세척 빈도를 조절하십시오.
• 왕복 운동과 세척 기능을 결합하여 휘발성 용매를 사용한 장시간 연속 운전을 가능하게 합니다.

방사 노즐 이동 시스템

• 시리즈 모션 옵션: 1–40 mm/s에서 약 600 mm의 X축 이동 및 약 200 mm의 Z축 이동.
• 가속 및 감속 설정을 다시 불러올 수 있습니다.
• 선택 사양인 Y축 모션은 조화된 3축 작동을 가능하게 합니다. 이동 거리는 선택한 모델과 일치해야 합니다.

섬유 수집 시스템

• 평면 또는 관형 막, 정렬된 섬유, 미세섬유, 실 및 두꺼운 다공성 매트용 수집기를 선택하십시오.
• 지속적인 웹, 패턴화된 증착 및 다층 3D 구조는 호환되는 수집 및 운동 모듈을 필요로 합니다.

대면적 회전 드럼

• 시리즈 옵션: Ø159 × 500 mm at 1–600 rpm (±1 rpm); Ø100 × 300 mm at 1–500 rpm (±1 rpm); Ø219 × 700 mm.
• 모델 및 샘플에 맞는 드럼 치수와 구동 장치를 선택하십시오. 맞춤형 크기도 가능합니다.

회전 디스크 수집기

• 디스크 가장자리에서 정렬된 좁은 섬유 리본을 수집합니다.
• 시리즈 옵션: 약 Ø180 mm, 1–5000 rpm, 조절 가능한 리본 너비.

고정렬 섬유 수집기

• 약 1–5000 rpm의 고속 회전은 좁고 정렬된 막 및 섬유 다발을 지원합니다.
• 수집기 형상은 샘플 크기에 맞게 선택됩니다.

회전 맨드릴 수집기

• 맨드릴 직경: Ø1–30 mm, 교체 가능한 길이 및 크기 제공.
• 혈관 이식편, 도관 및 관형 스캐폴드에 적합합니다. 섬유 직경과 벽 두께는 재료 및 증착 공정에 따라 달라집니다.

평행 전극 케이지 수집기

• 다공성 정렬 섬유층을 위해 약 1–150 rpm의 저속 회전.
• 전극 수, 간격 및 케이지 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다.
• 두껍게 수집된 매트는 평평한 막으로 펼칠 수 있습니다.

연동 X–Y 모션

• 시리즈 모듈: 최대 300 × 300 mm의 수집 면적, 최대 20 kg의 하중, 0–40 mm/s의 속도 및 <50 μm의 위치 결정 반복 정밀도.
• CAD 및 프로그램은 2차원 경로와 비평면 기판 위의 증착을 지원합니다.

회전 진공 척

• 1–6인치 웨이퍼, 유리, PET, PI 및 금속 박에 적용 가능합니다.
• 두 개의 진공 채널이 독립적인 고정력 조절을 제공합니다.
• 정밀 수평 조절 및 조절 가능한 회전 기능이 기판 위치를 지원합니다.

가열식 방사 노즐

• 상온부터 150°C까지, 양의 고전압 ≤25 kV, 5 mL 유리 주사기용.
• 열 보조 전기방사 및 호환 가능한 재료로 한 마이크로/나노스케일 쓰기에 적합합니다.

나선형 나노섬유 실 수집기

• 나선형 인발은 섬유를 연속적으로 수렴시키고 정렬합니다.
• 교체 가능한 코어 소재는 코어가 있거나 없는 원사를 지원합니다.
• 공정 설정은 연속적인 다공성 3D 섬유 축적도 지원합니다.

나선형 두꺼운 매트 수집기

• 지속적인 증착을 통해 두꺼운 다공성 3D 섬유 매트를 제작합니다.
• 실행 시간 및 공정 설정은 상호 연결된 섬유 네트워크를 유지하면서 두께를 제어합니다.

나노입자 및 마이크로구체 수집

• 자석 교반 기능이 있는 액체 배스 수집 방식으로 입자 및 단섬유를 수집합니다.
• 욕조 크기, 매체 및 보조 전극은 샘플과 공정에 맞게 선택할 수 있습니다.

미세 필라멘트의 나노섬유 코팅

• 듀얼 모터가 직경 약 10–1000 μm의 필라멘트를 회전시킵니다.
• 약 1–5000 rpm의 회전은 필라멘트 표면의 나노섬유 코팅을 지원합니다.

가스 보조 전기방사

• 기류와 전기장이 함께 작용하여 부풀어 오른 매트, 솜과 같은 3D 구조 및 단섬유를 형성합니다.
• 출력 및 형태는 고분자 용액 및 공정 설정에 따라 달라집니다.

직교 섬유 증착

• 동기화된 트윈 디스크 수집은 교차하는 0°/90° 층을 형성합니다.
• 조직 공학 및 복합 구조를 위해 레이어 수, 방향 및 섬유 간격을 조절하십시오.

연속적인 롤 투 롤 수집

• 시리즈 옵션: 약 250–500 mm의 수집 너비, 50–100 m의 생산 길이 및 1–40 mm/s의 감기 속도.
• 장력 제어 및 미리 설정된 길이 감기는 연속적인 막 수집을 지원합니다. 치수는 선택한 시스템에 따라 달라집니다.

공정 중 UV 경화

• 샘플을 이동시키지 않고 증착된 재료를 제자리에서 경화시킵니다.
• 이 모듈은 전기방사 및 마이크로/나노 스케일 쓰기 플랫폼과 통합됩니다.

원심 전기방사

• 원심력과 전기장을 결합하여 호환 가능한 용액 또는 용융물로부터 더 높은 처리량의 섬유를 형성합니다.
• 대표 방사 디스크 직경: 약 650 mm. 통합을 위해서는 적절한 크기의 플랫폼이 필요합니다.

회전 평판 수집기

• 서보 회전: 약 1–5000 rpm.
• 대표 플레이트: 약 80 × 80 × 0.5 mm.
• 무작위, 부분 정렬 또는 고도로 정렬된 구조를 위한 증착 조건을 선택하십시오.

현미경 이미징

• 현미경 및 산업용 카메라가 액체 방울, 제트 및 테일러 콘을 실시간으로 관찰합니다.
• 바늘에 대한 안정적인 위치는 공정 관찰 및 조정을 지원합니다.

이온화 에어 블로어

• 축적된 전하를 중화하여 섬유 부착 및 날아다니는 섬유를 줄입니다.
• 전하 관리 및 보조 기류는 보다 일관된 증착을 지원합니다. 결과는 공정 조건에 따라 달라집니다.

보호 기능

• 비상 정지 및 도어 인터록 기능이 필요 시 고전압 출력을 차단합니다. 전원 공급 장치는 과전압, 과전류, 아크 및 단락 보호 기능을 제공합니다. 다점 접지를 통해 캐비닛, 고전압 전원 공급 장치, 시린지 펌프 및 수집기를 연결합니다.