TL-BM-700

TL-BM-700-T: разборное исполнение

Разборная модульная конструкция упрощает транспортировку через двери чистых помещений, лифты и узкие проходы. Сборка на месте позволяет установить систему там, где цельный корпус не проходит.

Источники положительного и отрицательного напряжения

• Независимые положительные и отрицательные выходы под разные схемы фильер.
• Возможна одна отрицательная и несколько положительных линий.
• Контроль напряжения и автоматическая компенсация поддерживают стабильность.

Интеллектуальное управление процессом

• Согласованное управление напряжением, подачей, движением и средой с экрана и кнопок.
• Изменение параметров во время работы.
• Вызов режимов, запись, хранение и экспорт данных.

Многоканальный шприцевой сервонасос

• Независимо программируемые сервоканалы для стабильной подачи.
• Высокое усилие для вязких растворов.
• Высоковольтная изоляция и расширяемое число каналов под материалы.

Внешний шприцевой насос большой ёмкости

• Увеличенная ёмкость поддерживает длительные циклы и опытное или серийное производство.
• Согласованные каналы и гибкая внешняя установка под процесс и доступное место.

Программируемый шприцевой насос

• Расход: 0,01–99,9 мл/ч.
• Шприцы 10 и 20 мл; 50 мл и другие размеры по комплектации.
• 99 ступеней расхода и 99 именованных программ.
• Сенсорный экран 7 дюймов для сложных последовательностей.

Управление влажностью

• Диапазон процесса до 20–80 % относительной влажности с выбранными модулями.
• Стандартное осушение примерно до 30 % при комнатной температуре; усиленное примерно до 20 %.
• Увлажнение без тумана ограничивает осаждение капель. Результат зависит от среды и процесса.

Беспылевой нагрев

• Плавная регулировка от комнатной температуры до примерно 45 °C.
• Внешний источник обеспечивает равномерный нагрев без нарушения поля.
• Дополнительные зоны регулируют температуру фильер и коллекторов.

Обогреваемые вращающиеся коллекторы

• Опциональный независимый нагрев: оправки примерно до 60 °C, барабаны примерно до 140 °C.
• Для малолетучих растворителей, специальных материалов и горячего сбора.

Фильеры для малых объёмов

• Прямое соединение шприца с иглой исключает трубки и снижает расход.
• Опыты с 0,5 мл раствора.
• Опционально 2–4 фильеры одновременно.

Стеклянные микрокапиллярные фильеры

• Диаметры микроканалов: 1–45 мкм.
• Для маловязких жидкостей, малых объёмов, тонких волокон и ближнеполевых микро-/наноструктур.

Коаксиальные фильеры

• Концентрические иглы формируют волокна ядро–оболочка.
• Сменные размеры и раздельный демонтаж упрощают замену.
• Возможно подключение газового сопровождения.

Кольцевые и матричные коаксиальные фильеры

• Параллельные коаксиальные струи повышают выход волокон ядро–оболочка.
• Кольцевая или матричная схема и шаг игл выбираются по производительности и взаимодействию полей.
• Для опытного масштабирования и непрерывного выпуска композитных волокон.

Триаксиальные фильеры

• Три независимо питаемых концентрических канала формируют многослойные волокна.
• Модульные иглы задают размеры ядра и оболочек.
• Для доставки лекарств и функциональных волокон.

V-образные многоигольные фильеры

• Регулируемые углы и расстояния для параллельных струй.
• На две стороны можно подавать разное положительное напряжение.
• Сопряжённые и комбинированные процессы распыления/формования зависят от источников и модулей.

Сопряжённое электроформование

• Совместная работа положительных и отрицательных струй для специальных структур и двух материалов.
• Согласование полярности помогает управлять накоплением заряда и взаимодействием фильер.

Фильеры «море-остров»

• Двух- и трёхканальные конструкции с независимой подачей.
• Схема каналов позволяет получать структуры «море-остров», кабельные и другие многокомпонентные сечения.

Фильеры с боковыми каналами

• Независимое регулирование расхода двух материалов.
• Сменные иглы для волокон Януса, самоизвитых и других функциональных двухкомпонентных волокон.

Линейные, кольцевые и матричные массивы

• Подача по схеме один вход/N выходов или N входов/N выходов.
• Число, шаг и расположение фильер под лабораторию, опытное или непрерывное производство.

Автоматическая очистка игл

• Очистка игл во время формования без остановки системы.
• Частота подбирается по летучести растворителя.
• Возвратно-поступательное движение с очисткой для длительных циклов.

Система перемещения фильер

• Вариант серии: ход X около 600 мм при 1–40 мм/с и ход Z около 200 мм.
• Настройки разгона и торможения можно вызывать повторно.
• Опциональная ось Y для трёхосевой работы. Ходы подбираются под модель.

Системы сбора волокон

• Выбирайте коллекторы для плоских и трубчатых мембран, ориентированных волокон, микрофиламентов, нитей и толстых пористых матов.
• Непрерывные полотна, рисунки и 3D-структуры требуют согласованных модулей сбора и движения.

Вращающиеся барабаны большой площади

• Варианты: Ø159 × 500 мм, 1–600 об/мин (±1 об/мин); Ø100 × 300 мм, 1–500 об/мин (±1 об/мин); Ø219 × 700 мм.
• Размеры и привод под модель и образец. Возможны индивидуальные размеры.

Вращающийся дисковый коллектор

• Сбор узких ориентированных лент на кромке диска.
• Вариант: около Ø180 мм, 1–5000 об/мин, регулируемая ширина ленты.

Коллектор высокоориентированных волокон

• Вращение примерно 1–5000 об/мин для узких ориентированных мембран и пучков.
• Геометрия подбирается под образец.

Вращающийся коллектор-оправка

• Диаметры оправки: Ø1–30 мм, сменные длины и размеры.
• Для сосудистых протезов, проводников и трубчатых каркасов. Диаметр волокон и толщина стенки зависят от материала и осаждения.

Клеточный коллектор с параллельными электродами

• Медленное вращение около 1–150 об/мин для пористых ориентированных слоёв.
• Число электродов, шаг и размеры настраиваются.
• Толстые маты можно разворачивать в плоские мембраны.

Согласованное перемещение X–Y

• Модуль серии: площадь до 300 × 300 мм, нагрузка до 20 кг, скорость 0–40 мм/с, повторяемость <50 мкм.
• Импорт CAD и программ для 2D-траекторий и неплоских подложек.

Вращающийся вакуумный столик

• Для пластин 1–6 дюймов, стекла, PET, PI и металлической фольги.
• Два вакуумных канала с независимой силой.
• Точное выравнивание и регулируемое вращение.

Нагреваемая фильера

• От комнатной температуры до 150 °C, положительное напряжение ≤25 кВ, стеклянные шприцы 5 мл.
• Для термоассистированного формования и микро-/нанописьма с совместимыми материалами.

Спиральный коллектор нановолокнистой нити

• Спиральная вытяжка непрерывно собирает и ориентирует волокна.
• Сменные сердечники для нитей с сердечником или без него.
• Настройки также поддерживают непрерывное пористое 3D-накопление.

Спиральный коллектор толстых матов

• Непрерывное осаждение формирует толстые пористые 3D-маты.
• Время и параметры задают толщину с сохранением связанной волокнистой сети.

Сбор наночастиц и микросфер

• Жидкая ванна с магнитным перемешиванием для частиц и коротких волокон.
• Размеры, среда и вспомогательные электроды под образец и процесс.

Нановолокнистое покрытие микрофиламентов

• Два двигателя вращают филаменты диаметром около 10–1000 мкм.
• Скорость примерно 1–5000 об/мин для нанесения нановолокон на поверхность.

Электроформование с газовым сопровождением

• Воздух и электрическое поле совместно формируют объёмные маты, ватообразные 3D-структуры и короткие волокна.
• Выход и морфология зависят от раствора и режима.

Ортогональное осаждение волокон

• Синхронные два диска формируют чередующиеся слои 0°/90°.
• Число слоёв, ориентация и шаг регулируются для тканевых и композитных структур.

Непрерывный рулонный сбор

• Варианты: ширина около 250–500 мм, длина 50–100 м, скорость намотки 1–40 мм/с.
• Контроль натяжения и заданной длины поддерживает непрерывный сбор. Размеры зависят от системы.

УФ-отверждение в процессе

• Отверждение осаждённого материала без переноса образца.
• Интеграция с электроформованием и микро-/нанописьмом.

Центробежное электроформование

• Сочетание центробежной силы и поля повышает выход из совместимых растворов или расплавов.
• Пример диска: около 650 мм. Нужна платформа подходящего размера.

Вращающийся плоский коллектор

• Сервовращение: около 1–5000 об/мин.
• Пример пластины: около 80 × 80 × 0,5 мм.
• Условия для случайных, частично или сильно ориентированных структур.

Микроскопическая визуализация

• Микроскоп и промышленная камера наблюдают капли, струи и конус Тейлора в реальном времени.
• Стабильное положение относительно иглы помогает наблюдать и настраивать процесс.

Ионизирующий обдув

• Нейтрализация заряда снижает прилипание и разлёт волокон.
• Управление зарядом и обдув поддерживают равномерность осаждения; результат зависит от процесса.

Защитные функции

• Аварийная остановка и блокировка двери отключают высокое напряжение при необходимости. Источники защищены от перенапряжения, перегрузки по току, дуги и короткого замыкания. Многоточечное заземление соединяет шкаф, источники, насосы и коллекторы.