Биомедицинское электроформование

TL-BM-400V

Вертикальная биомедицинская платформа электроформования

Нержавеющая конструкция с несколькими высоковольтными источниками, шестью каналами, коллекторами длиной 400 мм и ходом фильеры 500 мм. Модули подбираются под задачу.

Выбор платформы TL-BM

Сравните размеры образцов, сочетания процессов и масштаб производства.

TL-BM-300

Настольная биомедицинская платформа электроформования

Плоские мембраны до 300 × 300 мм и трубчатые длиной до 300 мм, с модулями для многослойных и многокомпонентных структур.

TL-BM-400V

Вертикальная биомедицинская платформа электроформования

Нержавеющая конструкция с несколькими высоковольтными источниками, шестью каналами, коллекторами длиной 400 мм и ходом фильеры 500 мм. Модули подбираются под задачу.

TL-BM-500

Интегрированная платформа биомедицинских процессов

Рабочая ширина до 500 мм для плоских и трубчатых мембран. Открытая модульная платформа для исследований, испытаний и опытного производства.

TL-BM-700

Платформа производства биомедицинских мембран

Рабочая ширина до 700 мм для крупных плоских и трубчатых мембран, с вариантами непрерывного производства и разборного монтажа.

TL-BM-C

Биомедицинская производственная линия на заказ

Сочетайте электроформование, электрописьмо из расплава и ультразвуковое распыление с согласованным оборудованием и централизованными данными.

Ниже показаны варианты комплектации и расширения серии TL-BM. Фильеры, ходы осей, коллекторы и технологические модули подбираются под выбранную модель. Не все они входят в стандартную комплектацию каждой системы.

TL-BM-400V · Возможности платформы

  • Вертикальная платформа из нержавеющей стали для биомедицинских процессов
  • Положительные/отрицательные высоковольтные конфигурации и шесть независимых сервоканалов
  • Длина барабана и оправки 400 мм; ход каретки 500 мм
  • Фильеры выходят за оба торца коллектора перед сменой направления
  • Плоские, трубчатые и композитные структуры с выбранными коллекторами
  • Опциональные загрузка лекарств, ультразвуковое покрытие, электрописьмо из расплава и многослойные процессы
01

Модели и применения

Биомедицинские исследования и производство

  • Нержавеющая конструкция подходит для чистых лабораторий и биомедицинского производства.
  • Модульные фильеры и коллекторы формируют плоские, трубчатые, многослойные и сложные структуры.
  • Согласованное управление и запись параметров поддерживают воспроизводимость и масштабирование.

Биомедицинские применения

  • Нервные ткани: заменители твёрдой мозговой оболочки, нервные проводники, ликворные барьеры и каркасы.
  • Барьеры: противоспаечные мембраны, направленная регенерация тканей и изоляция ран.
  • Сосудистые структуры: протезы, восстановительные мембраны и покрытия стентов.
  • Восстановление тканей: роговица, перикард, мягкие ткани и надкостница.
  • Пищеварительная и мочевая системы: грыжи, мочевой пузырь и кишечник.
  • Кожа: материалы для ран, рубцов и тканевые каркасы.

Обзор комплектации

Указанные диапазоны относятся к вариантам модулей. Итоговые характеристики согласуются для модели, материала и процесса.

ПараметрЗначение
ИсполнениеВертикальный шкаф из нержавеющей стали
Комбинация источников3 положительных либо 2 положительных + 1 отрицательный; расширяемая
Номинальные напряжения30–50 kV
Независимые каналы подачи6 сервоканалов; расширение до 8–10
Длина / диаметр основного барабана400 mm / Ø100 mm
Длина / диаметр оправки400 mm / Ø1–30 mm
Ход фильеры по X500 mm
Скорость перемещения фильеры1–40 mm/s
Скорость / точность основного барабана1–1000 rpm / ±1 rpm
Сенсорный экран10″
Стандартный нагрев камерыОт комнатной температуры до 45 °C
Стандартное осушениеОколо 30 % относительной влажности
02

Подача и условия процесса

Несколько высоковольтных источников

  • Можно выбрать три положительных источника либо два положительных и один отрицательный для процессов с разной полярностью. Возможна установка дополнительных источников. Доступны положительные и отрицательные источники номиналом 30–50 кВ. Контроль напряжения и автоматическая компенсация поддерживают стабильность выхода.

Централизованное сенсорное управление

  • Сенсорный экран 10 дюймов и физические кнопки координируют высокое напряжение, насосы, движение фильер и вращение коллектора. Рабочие параметры можно записывать. Последовательности режимов и экспорт данных настраиваются по заказу.

Шесть независимых сервоканалов подачи

  • Скорость поршня регулируется отдельно для каждого канала. Сервоприводы с высоким усилием имеют высоковольтную изоляцию. Подача расширяется до 8–10 каналов внутренними или внешними шприцевыми насосами под компоненты материала и процесс.

Внешний шприцевой насос большой ёмкости

  • Увеличенная ёмкость поддерживает длительные циклы и опытное или серийное производство.
  • Согласованные каналы и гибкая внешняя установка под процесс и доступное место.

Программируемый шприцевой насос

  • Расход: 0,01–99,9 мл/ч.
  • Шприцы 10 и 20 мл; 50 мл и другие размеры по комплектации.
  • 99 ступеней расхода и 99 именованных программ.
  • Сенсорный экран 7 дюймов для сложных последовательностей.

Температура, влажность и воздушный поток

  • Стандартное осушение обеспечивает около 30 % относительной влажности. Беспылевой нагрев регулируется от комнатной температуры до 45 °C. Опциональное усиленное осушение достигает 20 %, испарительное увлажнение без тумана — 50–80 %. Приток и вытяжка зависят от комплектации. Показатели зависят от условий и нагрузки процесса.

Беспылевой нагрев

  • Плавная регулировка от комнатной температуры до примерно 45 °C.
  • Внешний источник обеспечивает равномерный нагрев без нарушения поля.
  • Дополнительные зоны регулируют температуру фильер и коллекторов.
03

Фильеры и перемещение

Модульная платформа фильер

  • Параллельные и боковые фильеры для двух материалов.
  • Коаксиальные и триаксиальные фильеры для многослойных волокон.
  • Двух- и трёхканальные структуры «море-остров».
  • Ближнеполевое письмо из раствора и электрописьмо из расплава.
  • V-образные, линейные, кольцевые и матричные массивы.
  • Опциональные газовые, центробежные и ультразвуковые модули.

Фильеры для малых объёмов

  • Прямое соединение шприца с иглой исключает трубки и снижает расход.
  • Опыты с 0,5 мл раствора.
  • Опционально 2–4 фильеры одновременно.

Кольцевые и матричные коаксиальные фильеры

  • Параллельные коаксиальные струи повышают выход волокон ядро–оболочка.
  • Кольцевая или матричная схема и шаг игл выбираются по производительности и взаимодействию полей.
  • Для опытного масштабирования и непрерывного выпуска композитных волокон.

V-образные многоигольные фильеры

  • Регулируемые углы и расстояния для параллельных струй.
  • На две стороны можно подавать разное положительное напряжение.
  • Сопряжённые и комбинированные процессы распыления/формования зависят от источников и модулей.

Сопряжённое электроформование

  • Совместная работа положительных и отрицательных струй для специальных структур и двух материалов.
  • Согласование полярности помогает управлять накоплением заряда и взаимодействием фильер.

Фильеры «море-остров»

  • Двух- и трёхканальные конструкции с независимой подачей.
  • Схема каналов позволяет получать структуры «море-остров», кабельные и другие многокомпонентные сечения.

Линейные, кольцевые и матричные массивы

  • Подача по схеме один вход/N выходов или N входов/N выходов.
  • Число, шаг и расположение фильер под лабораторию, опытное или непрерывное производство.

Автоматическая очистка игл

  • Очистка игл во время формования без остановки системы.
  • Частота подбирается по летучести растворителя.
  • Возвратно-поступательное движение с очисткой для длительных циклов.

Ход 500 мм для коллекторов длиной 400 мм

  • Длина барабана и оправки составляет 400 мм. Каретка проходит 500 мм, чтобы фильеры выходили за торцы коллектора перед сменой направления. Скорость моторизованного хода X: 1–40 мм/с. Y и Z регулируются вручную по шкалам. Дополнительные оси и программируемые траектории доступны по заказу.
04

Сбор волокон

Системы сбора волокон

  • Выбирайте коллекторы для плоских и трубчатых мембран, ориентированных волокон, микрофиламентов, нитей и толстых пористых матов.
  • Непрерывные полотна, рисунки и 3D-структуры требуют согласованных модулей сбора и движения.

Барабан и оправка длиной 400 мм

  • Основной барабан: Ø100 × 400 мм, 1–1000 об/мин, точность ±1 об/мин. Оправки длиной 400 мм и диаметром 1–30 мм служат для полых трубчатых мембран. Отдельная высокоскоростная опция: Ø100 × 300 мм, 1–5000 об/мин, ±1 об/мин. Доступны заказные размеры и нагрев.

Вращающийся дисковый коллектор

  • Диаметр диска Ø140 мм; 1–5000 об/мин, ±1 об/мин. Профиль кромки под ориентированные ленты.

Коллектор высокоориентированных волокон

  • Вращение примерно 1–5000 об/мин для узких ориентированных мембран и пучков.
  • Геометрия подбирается под образец.

Вращающийся коллектор-оправка

  • Оправка длиной 400 мм, Ø1–30 мм, для полых трубчатых мембран. Размеры под образец.

Клеточный коллектор с параллельными электродами

  • Клеточный коллектор Ø110 × 400 мм, 1–150 об/мин. Медленный сбор ориентированных пористых волокон.
05

Дополнительные процессы

Специализированные технологические модули

  • Дополните платформу вакуумной фиксацией, нагретыми фильерами, УФ, микроскопией, нейтрализацией заряда и специальными коллекторами.
  • Сочетайте электроформование с письмом из расплава, ультразвуком, жидкой ванной или непрерывной намоткой.

Вращающийся вакуумный столик

  • Для пластин 1–6 дюймов, стекла, PET, PI и металлической фольги.
  • Два вакуумных канала с независимой силой.
  • Точное выравнивание и регулируемое вращение.

Спиральный коллектор нановолокнистой нити

  • Спиральная вытяжка непрерывно собирает и ориентирует волокна.
  • Сменные сердечники для нитей с сердечником или без него.
  • Настройки также поддерживают непрерывное пористое 3D-накопление.

Спиральный коллектор толстых матов

  • Непрерывное осаждение формирует толстые пористые 3D-маты.
  • Время и параметры задают толщину с сохранением связанной волокнистой сети.

Нановолокнистое покрытие микрофиламентов

  • Два двигателя вращают филаменты диаметром около 10–1000 мкм.
  • Скорость примерно 1–5000 об/мин для нанесения нановолокон на поверхность.

Электроформование с газовым сопровождением

  • Воздух и электрическое поле совместно формируют объёмные маты, ватообразные 3D-структуры и короткие волокна.
  • Выход и морфология зависят от раствора и режима.

Вращающийся плоский коллектор

  • Сервовращение: около 1–5000 об/мин.
  • Пример пластины: около 80 × 80 × 0,5 мм.
  • Условия для случайных, частично или сильно ориентированных структур.

Микроскопическая визуализация

  • Микроскоп и промышленная камера наблюдают капли, струи и конус Тейлора в реальном времени.
  • Стабильное положение относительно иглы помогает наблюдать и настраивать процесс.

Ионизирующий обдув

  • Нейтрализация заряда снижает прилипание и разлёт волокон.
  • Управление зарядом и обдув поддерживают равномерность осаждения; результат зависит от процесса.
06

Безопасность и адаптация

Защитные функции

  • Аварийная остановка и блокировка двери отключают высокое напряжение при необходимости. Источники защищены от перенапряжения, перегрузки по току, дуги и короткого замыкания. Многоточечное заземление соединяет шкаф, источники, насосы и коллекторы.

Воспроизводимые и прослеживаемые процессы

  • Чистая конструкция, стабильное напряжение и сменные модули поддерживают разработку биомедицинских процессов.
  • Запись параметров и управление данными документируют процесс.
  • Заземление, изоляция и блокировки входят в систему безопасности.

Комплектация под вашу задачу

  • Начните с материала, структуры волокон и маршрута процесса.
  • Согласуйте фильеры, коллекторы, движение и среду.
  • Определите автоматизацию, данные и монтажные интерфейсы для лаборатории или производства.

Расскажите, что вы хотите изготовить.

Укажите материал, структуру и размеры образцов, чтобы обсудить подходящую платформу и комплектацию.

Обсудить задачу