Electrohilado biomédico

TL-BM-400V

Plataforma biomédica vertical de electrohilado

Construcción en acero inoxidable con múltiples fuentes de alta tensión, seis canales independientes, colectores de 400 mm y recorrido de 500 mm. Módulos según la aplicación.

Elija su plataforma TL-BM

Compare dimensiones de muestra, combinaciones de procesos y escala de producción.

Los módulos siguientes describen las opciones de configuración y ampliación de la serie TL-BM. Cabezales, recorridos, colectores y módulos deben corresponder al modelo elegido. No todos forman parte del equipamiento estándar de cada sistema.

TL-BM-400V · Capacidades de la plataforma

  • Plataforma vertical inoxidable para desarrollo de procesos biomédicos
  • Configuraciones de alta tensión positiva/negativa y seis canales servo independientes
  • Tambor y mandril de 400 mm; recorrido del cabezal de 500 mm
  • Los cabezales sobrepasan ambos extremos antes de invertir el sentido
  • Estructuras planas, tubulares y compuestas mediante colectores seleccionados
  • Carga de fármacos, recubrimiento ultrasónico, electroescritura de fundidos y procesos multicapa opcionales
01

Modelos y aplicaciones

Investigación y producción biomédica

  • La construcción inoxidable se adapta a laboratorios limpios y producción biomédica.
  • Los módulos permiten estructuras planas, tubulares, multicapa y complejas.
  • El control coordinado y el registro de parámetros apoyan el desarrollo repetible y el escalado.

Aplicaciones biomédicas

  • Reparación neural: sustitutos durales, conductos nerviosos, barreras de LCR y andamios neurales.
  • Barreras: membranas antiadherentes, regeneración tisular guiada y aislamiento de heridas.
  • Estructuras vasculares: injertos, membranas de reparación y recubrimientos de stents.
  • Reparación tisular: membranas corneales, pericárdicas, de tejidos blandos y periostales.
  • Reparación digestiva y urinaria: hernia, vejiga e intestino.
  • Piel: materiales para heridas, cicatrices y andamios tisulares.

Resumen de configuración

Los rangos siguientes son opciones de configuración. Las especificaciones finales se acuerdan según modelo, material y proceso.

ParámetroEspecificación
ConstrucciónArmario vertical de acero inoxidable
Combinación de fuentes3 positivas, o 2 positivas + 1 negativa; ampliable
Valores nominales de tensión30–50 kV
Canales independientes6 canales servoaccionados; ampliables a 8–10
Longitud / diámetro del tambor principal400 mm / Ø100 mm
Longitud / diámetro del mandril400 mm / Ø1–30 mm
Recorrido X del cabezal500 mm
Velocidad del cabezal1–40 mm/s
Velocidad / precisión del tambor1–1000 rpm / ±1 rpm
Pantalla táctil10″
Calefacción estándar de cámaraAmbiente a 45 °C
Deshumidificación estándarAprox. 30 % HR
02

Alimentación y entorno

Múltiples fuentes de alta tensión

  • Elija tres fuentes positivas, o dos positivas y una negativa para procesos de polaridad combinada. Se pueden integrar fuentes adicionales. Las fuentes positivas y negativas están disponibles con valores nominales de 30–50 kV. La supervisión de tensión y la compensación automática favorecen la estabilidad.

Control centralizado por pantalla táctil

  • Una pantalla táctil de 10 pulgadas y botones físicos coordinan alta tensión, bombas, movimiento del cabezal y giro del colector. Se pueden registrar los parámetros. Las secuencias de recetas y la exportación de datos se personalizan.

Seis canales de alimentación con servoaccionamiento

  • La velocidad del émbolo se ajusta de forma independiente en cada canal. Los servomotores de alto empuje incorporan aislamiento de alta tensión. La alimentación se amplía a 8–10 canales mediante bombas internas o externas según los materiales y el proceso.

Bomba externa de gran capacidad

  • Mayor capacidad para ensayos prolongados y producción piloto o industrial.
  • Canales coordinados e instalación externa flexible según proceso y espacio.

Bomba de jeringa programable

  • Caudal: 0,01–99,9 mL/h.
  • Jeringas de 10 y 20 mL; 50 mL y otros tamaños configurables.
  • 99 etapas de caudal y 99 programas con nombre propio.
  • Pantalla de 7 pulgadas para secuencias complejas.

Temperatura, humedad y flujo de aire

  • La deshumidificación estándar alcanza aproximadamente 30 % HR. La calefacción sin polvo se ajusta de temperatura ambiente a 45 °C. Opcionalmente, la deshumidificación reforzada alcanza 20 % HR y la humidificación evaporativa sin niebla cubre 50–80 % HR. La entrada y extracción de aire dependen de la configuración. El rendimiento depende del entorno y la carga de proceso.

Calefacción sin polvo

  • Ajuste continuo de temperatura ambiente a aprox. 45 °C.
  • Una fuente externa permite calefacción uniforme sin perturbar el campo.
  • Zonas adicionales controlan cabezales y colectores.

Colectores giratorios calefactados

  • Calefacción independiente opcional: mandriles hasta aprox. 60 °C y tambores hasta aprox. 140 °C.
  • Para disolventes poco volátiles, materiales especiales y recolección caliente.
03

Cabezales y movimiento

Plataforma modular de cabezales

  • Cabezales paralelos y lado a lado para dos materiales.
  • Cabezales coaxiales y triaxiales para fibras multicapa.
  • Configuraciones mar-isla de dos o tres canales.
  • Escritura de campo cercano y electroescritura de fundidos.
  • Matrices en V, lineales, circulares y rectangulares.
  • Módulos de gas, centrífugos y ultrasónicos opcionales.

Cabezales de bajo volumen

  • La conexión directa elimina tubos y reduce consumo.
  • Ensayos con 0,5 mL de solución.
  • Configuraciones opcionales con 2–4 cabezales simultáneos.

Cabezales coaxiales circulares y matriciales

  • Chorros coaxiales paralelos para aumentar producción núcleo-cubierta.
  • Disposición circular o matricial y separación según producción e interacción eléctrica.
  • Para escalado piloto y producción continua de fibras compuestas.

Cabezales triaxiales

  • Tres canales concéntricos independientes forman fibras multicapa.
  • Combinaciones modulares de agujas para distintas dimensiones.
  • Para investigación de liberación de fármacos y fibras funcionales.

Cabezales multiaguja en V

  • Ángulos y separación ajustables para chorros paralelos.
  • Cada lado puede recibir distinta alta tensión positiva.
  • Las combinaciones conjugadas o de pulverización/hilado dependen de fuentes y módulos.

Electrohilado conjugado

  • Chorros positivos y negativos coordinados para estructuras especiales y dos materiales.
  • La polaridad coordinada ayuda a controlar carga e interacción entre cabezales.

Cabezales mar-isla

  • Diseños de dos y tres canales con alimentación independiente.
  • La disposición permite secciones mar-isla, tipo cable y otras fibras multicomponente.

Limpieza automática de agujas

  • Limpieza durante el hilado sin detener el sistema.
  • Frecuencia ajustable a la volatilidad del disolvente.
  • Movimiento alternativo y limpieza para ensayos prolongados.

Recorrido de 500 mm para colectores de 400 mm

  • El tambor y el mandril tienen 400 mm de longitud. El carro recorre 500 mm para que los cabezales sobrepasen los extremos antes de invertir el sentido. El eje X motorizado trabaja a 1–40 mm/s. Y y Z se ajustan manualmente con escalas. Se pueden personalizar ejes adicionales y trayectorias programadas.
04

Recolección de fibras

Sistemas de recolección

  • Elija colectores para membranas planas o tubulares, fibras alineadas, microfilamentos, hilos y mantas porosas gruesas.
  • Las bandas continuas, patrones y estructuras 3D requieren módulos compatibles.

Tambor y mandril de 400 mm

  • El tambor principal mide Ø100 × 400 mm, con 1–1000 rpm y precisión de ±1 rpm. Los mandriles tienen 400 mm de longitud y 1–30 mm de diámetro para membranas tubulares. La opción de alta velocidad mide Ø100 × 300 mm, con 1–5000 rpm y ±1 rpm. Se ofrecen dimensiones y calefacción a medida.

Colector de disco giratorio

  • Diámetro Ø140 mm; 1–5000 rpm, ±1 rpm. Perfil del borde según la cinta de fibras.

Colector de fibras altamente alineadas

  • Rotación a aprox. 1–5000 rpm para membranas estrechas alineadas y haces de fibras.
  • Geometría según la muestra.

Colector de mandril giratorio

  • Mandril de 400 mm, Ø1–30 mm, para membranas tubulares huecas. Dimensiones según muestra.

Colector de jaula de electrodos paralelos

  • Jaula de electrodos Ø110 × 400 mm, 1–150 rpm. Recolección lenta para fibras porosas alineadas.
05

Procesos opcionales

Módulos de proceso especializados

  • Amplíe con vacío, cabezales calefactados, UV, microscopía, neutralización de carga y colectores especiales.
  • Combine electrohilado, electroescritura de fundidos, pulverización ultrasónica, baño líquido o bobinado continuo.

Plato de vacío giratorio

  • Para obleas de 1–6 pulgadas, vidrio, PET, PI y láminas metálicas.
  • Dos canales de vacío con fuerza independiente.
  • Nivelación fina y rotación ajustable.

Colector espiral de mantas gruesas

  • La deposición continua forma mantas 3D gruesas y porosas.
  • Tiempo y parámetros controlan el espesor y mantienen la red de fibras.

Recolección de nanopartículas y microesferas

  • Baño líquido con agitación magnética para partículas y fibras cortas.
  • Dimensiones, medio y electrodos auxiliares según muestra y proceso.

Recubrimiento de microfilamentos

  • Dos motores giran filamentos de aprox. 10–1000 μm de diámetro.
  • Rotación de aprox. 1–5000 rpm para depositar nanofibras en la superficie.

Electrohilado centrífugo

  • Combine fuerza centrífuga y campo eléctrico para mayor producción con soluciones o fundidos compatibles.
  • Disco representativo: aprox. 650 mm. Requiere una plataforma de tamaño adecuado.

Colector de placa plana giratoria

  • Giro servo: aprox. 1–5000 rpm.
  • Placa representativa: aprox. 80 × 80 × 0,5 mm.
  • Condiciones para estructuras aleatorias, parcialmente alineadas o muy alineadas.

Soplador de aire ionizado

  • Neutralice la carga para reducir adhesión y dispersión de fibras.
  • La gestión de carga y el aire auxiliar favorecen deposición uniforme; resultado según proceso.
06

Seguridad y personalización

Funciones de protección

  • La parada de emergencia y el enclavamiento de puerta desconectan la alta tensión cuando corresponde. Las fuentes protegen frente a sobretensión, sobrecorriente, arco y cortocircuito. La puesta a tierra multipunto conecta armario, fuentes, bombas y colectores.

Procesos repetibles y trazables

  • Construcción limpia, tensión estable y cambio modular apoyan el desarrollo biomédico.
  • Registro y gestión de datos documentan el proceso.
  • Tierra, aislamiento e interbloqueos forman parte de la seguridad.

Configure según su aplicación

  • Parta del material, la estructura de fibra y el proceso.
  • Adapte cabezales, colectores, movimiento y entorno.
  • Defina automatización, datos e interfaces de instalación para laboratorio o producción.

Cuéntenos qué desea fabricar.

Indíquenos el material, la estructura y el tamaño de muestra. Podemos estudiar la plataforma y la configuración adecuadas.

Consulte su aplicación