Electroescritura e impresión EHD

TL-Trinity

Plataforma de escritura directa de micro y nanofibras de precisión

Combine la electroescritura en fundido, la escritura directa de soluciones en campo cercano y el electrohilado de alta tensión en una plataforma configurable. Estudie andamios ordenados y membranas de nanofibras con control coordinado del movimiento, la alimentación y el proceso.

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Plataforma y procesos

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Fibras continuas sobre una trayectoria programada

La escritura directa deposita una microfibra o nanofibra continua sobre una trayectoria controlada para formar estructuras ordenadas en dos o tres dimensiones. Un mismo sistema de coordenadas permite cambiar de material, geometría y modo de procesado.

Electroescritura en fundido

Un campo de alta tensión estira el polímero fundido mientras la plataforma deposita las fibras sobre trayectorias programadas. El proceso sin disolventes permite formar andamios 2D/3D ordenados, con diámetros de fibra indicados de 1–100 μm.

Escritura directa de soluciones en campo cercano

Trace líneas y curvas continuas con soluciones o materiales compuestos. Las agujas de vidrio abarcan diámetros de 1–45 μm y la alimentación de líquido va de 0,01 a 99,9 mL/h.

Electrohilado de alta tensión

Produzca membranas densas de nano y microfibras con cabezales simples, paralelos, coaxiales o triaxiales. Elija el colector y la disposición de canales según la arquitectura de fibra requerida.

Materiales, estructuras y aplicaciones de investigación

Los módulos cubren desde biomateriales de baja temperatura hasta polímeros técnicos de alta temperatura. Permiten estudiar andamios de microfibras ordenadas y membranas de nanofibras aleatorias sobre superficies planas, tubulares o curvas, incluidas estructuras multicapa. Para investigación exploratoria, estudio de ventanas de proceso y laboratorios compartidos.

Ingeniería de tejidos: andamios para tendón, cartílago, hueso, nervio y músculo.
Estructuras tubulares: investigación vascular, traqueal y de conductos.
Compuestos funcionales: sistemas piezoeléctricos, conductores, magnéticos y reforzados con partículas.
Heridas y liberación de fármacos: parches porosos y estructuras cargadas.
Dispositivos blandos: elastómeros de cristal líquido y actuación programable.
Biofabricación híbrida: hidrogeles, células, electrohilado e impresión 3D.

La idoneidad y el rendimiento dependen del material, la geometría, el entorno de proceso, el tratamiento posterior y la validación.

Cabezales y alimentación

Tres cabezales para fundido

Cabezal de fundido de baja temperatura

Ambiente–200 °C. Jeringa de vidrio de 5 mL, conexión directa de alta tensión y distintos tamaños de aguja.

Cabezal de fundido de temperatura media

Ambiente–300 °C, con zonas de calentamiento independientes para el cuerpo y la punta.

Cabezal de fundido de alta temperatura

Ambiente–400 °C, con depósito de acero o cerámica.

Suministro de aire para alimentación neumática

Protección con aire caliente y alimentación neumática

Una protección coaxial con aire caliente aporta 25–120 °C en la zona exterior de los cabezales de alta temperatura para limitar el efecto ambiental y la solidificación prematura. La alimentación neumática ofrece tres resoluciones de presión y admite bomba de aire o gas inerte. La instalación de gas y botellas depende de la configuración.

Electroescritura en fundido

Escritura directa de soluciones en campo cercano

Escritura de hidrogeles a baja temperatura

El cabezal de hidrogel trabaja desde temperatura ambiente hasta unos 37 °C, con boquillas opcionales. La plataforma refrigerada de 100 × 100 mm alcanza −4 °C.

Cabezal paralelo giratorio

Este cabezal opcional combina dos corrientes de solución con torsión en línea para estudiar fibras compuestas y multicomponente. Velocidad de giro ajustable digitalmente de 1 a 100 rpm.

Configuraciones de cabezales de electrohilado

Las fibras núcleo–corteza, paralelas y multicapa requieren diferentes canales y agujas. El conjunto final se especifica para el proceso elegido.

Escritura neumática con curado UV in situ

Este modo no utiliza alta tensión. La extrusión neumática regulable deposita material fotocurable sobre la trayectoria programada mientras cuatro lámparas UV lo curan in situ. Se pueden configurar la longitud de onda, la potencia y el formato de las lámparas.

Colectores y observación

Tambor giratorio

Ø76 × 150 mm. Velocidad de recogida rotativa: 0–600 rpm.

Colector de placa plana X–Y

Placa de recogida de 200 × 200 mm.

Recogida sobre mandriles finos

Mandriles de Ø1–6 mm; diámetros personalizados disponibles.

Escritura directa sobre superficies curvas

El escaneado y seguimiento opcionales mantienen la distancia de trabajo y compensan la trayectoria en superficies hemisféricas, mandriles ahusados y geometrías de balón o tubulares. El ejemplo de mandril mide 10 cm, con tramos de 5 cm de Ø5 mm y Ø8 mm.

Colector calefactado

De temperatura ambiente a unos 120 °C, con una superficie útil de 180 × 180 mm.

Plataforma refrigerada

Refrigeración opcional hasta −4 °C sobre 100 × 100 mm. Se especifica funcionamiento antihielo y anticondensación a 10 °C.

Observación del chorro en tiempo real

El enfoque ajustable permite documentar el estirado de la fibra y el comportamiento del chorro. Las vistas de cámara y el sistema de observación facilitan la revisión del proceso.

Movimiento y software

Arquitectura de movimiento de precisión

Base de granito con motores lineales X/Y y servomotor Z. El eje X superior y el eje Y inferior recorren más de 180 mm, a velocidades de hasta 200 mm/s y con precisión de posicionamiento de ±2 μm. El recorrido Z supera 80 mm, con velocidades de hasta 50 mm/s.

Calentamiento programable de cuatro canales

Los canales independientes coordinan el calentamiento y la temperatura del colector. Las rampas de cuatro etapas con tiempos de permanencia individuales controlan la historia térmica del material. El software muestra el estado de los termopares y conmuta cada salida.

CH 01: ambiente–150 °C; rampa de cuatro etapas
CH 02: control de temperatura de la placa colectora
CH 03: ambiente–400 °C
CH 04: ambiente–300 °C

Presión y alimentación de líquido de dos canales

Ajuste la presión de entrada en la pantalla táctil con resoluciones de 0,1, 0,01 o 0,001 MPa. La alimentación de dos canales cubre 0,01–99,9 mL/h y admite jeringas de 10 o 20 mL.

Dos pantallas para control del proceso y del movimiento

Los ajustes térmicos y de proceso permanecen visibles junto a la ejecución del movimiento. Consulte la trayectoria, las posiciones X/Y/Z/A y el estado de avance durante la ejecución línea a línea del código G. La plataforma utiliza EdingCNC y el software CNC4.03.

De archivos de diseño a trayectorias ejecutables

Importe geometrías CAD 2D y 2,5D o modelos STL 3D. Convierta fotos, escaneos, bocetos y dibujos digitales en trayectorias. Genere rejillas paramétricas sin modelo CAD y edite trayectorias, velocidades y parámetros. Asigne velocidades por geometría, región o segmento antes de generar el código G.

Plantillas, simulación e impresión por lotes

Las plantillas de rejilla y tubo generan geometrías a partir de parámetros estructurales y de proceso. Simule y ajuste la trayectoria antes de imprimir. Los barridos de parámetros ejecutan distintos ajustes y geometrías. Una zona de preparación estabiliza el flujo antes de la trayectoria objetivo; las geometrías apiladas admiten preparación independiente en cada transición.

01Elegir rejilla o tubo
02Definir estructura y proceso
03Simular y ajustar
04Exportar código G e imprimir

Andamios y muestras

Proceso para andamios tubulares

Los modelos paramétricos generan trayectorias axiales o cruzadas sin dibujar cada línea manualmente. La rotación, el ángulo de fibra, la separación y el número de capas definen la geometría e influyen en la porosidad, la distensibilidad y la respuesta mecánica.

Trayectorias programadas y geometrías variadas

La idoneidad y el rendimiento dependen del material, la geometría, el entorno de proceso, el tratamiento posterior y la validación.

Apilamiento y microestructuras de cruce

Examine los cruces, la fusión de fibras y los desplazamientos entre capas para ajustar la ventana de proceso. Cada micrografía incluye su propia escala.

Datos y configuración

Parámetro	Especificación
Temperaturas de los cabezales de fundido	Ambiente hasta aprox. 200 / 300 / 400°C
Alimentación de líquido de dos canales	0.01–99.9 mL/h
Jeringas para alimentación de líquido	10 / 20 mL
Diámetro de aguja de vidrio	1–45 μm
Recorrido X/Y por eje	>180 mm
Velocidad máxima X/Y	200 mm/s
Precisión de posicionamiento X/Y	±2 μm
Recorrido Z / velocidad máxima	>80 mm / 50 mm/s
Tambor giratorio	Ø76 × 150 mm
Colector de placa plana X–Y	200 × 200 mm
Recogida sobre mandriles finos	Ø1–6 mm
Velocidad de recogida rotativa	0–600 rpm
Colector calefactado: temperatura / área	Ambiente hasta aprox. 120°C / 180 × 180 mm
Refrigeración opcional: temperatura / área	−4°C / 100 × 100 mm
Resolución de presión seleccionable	0.1 / 0.01 / 0.001 MPa

Las especificaciones finales dependen de la configuración confirmada. Antes de elegir módulos, revise la historia térmica, la escala de fibra, la geometría, el método de recogida, el entorno, el tratamiento posterior y la validación.

Funciones de seguridad integradas

Desconexión por sobretensión / sobrecorriente

Enclavamiento de puerta que desactiva la alta tensión

Puesta a tierra de recinto, fuente, bombas y colectores

Estas funciones complementan la evaluación de riesgos del laboratorio, la revisión de compatibilidad y los procedimientos adecuados de operación.

Configuración para su material y estructura objetivo

Plataforma básica de investigación

Tres modos de procesado de fibras, plataforma de movimiento de precisión, cabezal estándar y colector plano, software de control y funciones de seguridad.

Opciones para el material

Cabezales de fundido de baja, media o alta temperatura, alimentación con gas inerte, cabezal de hidrogel y curado UV.

Opciones para la geometría

Colectores giratorios, calefactados o refrigerados; escaneado y seguimiento de superficies curvas; cabezales coaxiales, paralelos o triaxiales; y cabezal de torsión giratorio.

Accesorios Recursos

Cuéntenos qué desea fabricar.

Indíquenos el material, la estructura y el tamaño de muestra. Podemos estudiar la plataforma y la configuración adecuadas.

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