TL-20M-200 / TL-20M-400

TL-20M

Electrohilado modular para producción por lotes

Desarrolle y escale procesos para obtener membranas fibrosas uniformes. Configure el TL-20M con módulos de hilado intercambiables, alimentación independiente y recogida continua en rollo o de mantas gruesas de longitud fija.

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Plataforma y modelos

Deposición uniforme en producción por lotes

La uniformidad de la membrana es el objetivo central del TL-20M. Ajuste la disposición de las agujas y el movimiento alternativo, mantenga un caudal estable por canal y elija la recogida según el espesor y la longitud requeridos.

Dos configuraciones para escalar el proceso

Elija el número de módulos y el caudal de solución según la anchura, el espesor objetivo y las condiciones de operación estables.

Comparar TL-20M-200 y TL-20M-400
Parámetro	TL-20M-200	TL-20M-400
Módulos de hilado	2	4
Número máximo de agujas	300	600
Caudal de solución de referencia	Aprox. 100–200 mL/h	Aprox. 200–400 mL/h
Recogida de longitud fija	Hasta 1,6 m	Hasta 2,75 m
Anchura de recogida	200–650 mm, según la configuración	200–650 mm, según la configuración

mL/h indica el caudal de solución, no la producción de fibra seca. La producción real depende de la concentración, el material y las condiciones del proceso.

Cabezales y materiales

Los módulos intercambiables permiten electrohilado multiaguja, sin agujas y coaxial. Elija cada módulo según la solución y la estructura de fibra requerida.

Control coordinado para una deposición uniforme

Ajuste el número, la separación y la posición de las agujas a la anchura de recogida y al perfil local de espesor.
Modifique la densidad de agujas en los bordes o en zonas concretas para ajustar la deposición.
La dosificación precisa estabiliza el caudal de cada canal. Una superficie plana y conductora favorece un campo eléctrico uniforme.
Valide el proceso con menos agujas antes de ampliar la matriz.

Movimiento alternativo de los módulos

Los módulos se desplazan alternativamente en sentidos opuestos para mejorar la cobertura transversal.
Recorrido horizontal en Y: 300 mm. Velocidad: 1–40 mm/s.
El ajuste del eje Z permite seleccionar una distancia de hilado de 8 a 30 cm desde la pantalla táctil.
Ajuste el movimiento al material y al perfil de espesor objetivo.

Sistema de matrices multiaguja

Configure 2–4 módulos con 16–150 agujas por módulo, según la configuración.
Procese simultáneamente 2–4 soluciones diferentes. Combine el movimiento relativo y la disposición de las agujas para mejorar la uniformidad.
La alimentación precisa favorece resultados consistentes entre lotes.

Matrices multiaguja en funcionamiento

Las fotografías muestran un ejemplo de 100 agujas × 4 módulos. El número de agujas en uso depende de la formulación y de la estabilidad del proceso.

Cabezal sin agujas lineal

Módulo opcional. Las puntas de la estructura concentran el campo eléctrico local.
El diseño facilita la limpieza y reduce el consumo y mantenimiento individual de agujas.
Valide la evaporación del disolvente y la estabilidad del hilado al seleccionar el módulo.

Cabezal sin agujas anular

Módulo anular opcional para electrohilado sin agujas.
La facilidad de limpieza resulta útil en procesos con mantenimiento frecuente.
Combínelo con otros módulos según el material y las necesidades de producción.

Matriz de agujas coaxiales

Módulo opcional para producir por lotes nanofibras de núcleo y envoltura.
Las alimentaciones independientes permiten ajustar por separado los caudales del núcleo y la envoltura.
Las agujas interiores y exteriores reemplazables mantienen la alineación concéntrica. Configure el tamaño de la matriz según el proceso.

Electrohilado y electropulverización combinados

Electrohilado secuencial de distintos polímeros

Estructuras multimaterial y compuestas

Hile 2–4 materiales simultáneamente o de forma secuencial para obtener estructuras compuestas.
Los ejemplos incluyen electrohilado combinado con electropulverización y electrohilado secuencial de distintos polímeros.

Sistemas acuosos y disolventes orgánicos

En sistemas acuosos, disuelva por completo el polímero. En sistemas orgánicos, seleccione una viscosidad y una velocidad de evaporación adecuadas.
Adapte la formulación y el cabezal a la compatibilidad de materiales, la estabilidad y las condiciones de operación.
Ejemplos: agua, DMF, DMAc, DMSO, NMP, THF, HFIP y acetona.

Alimentación y tensión

Alimentación independiente de precisión

La unidad de alimentación separada facilita el mantenimiento y la ampliación. Los servomotores ofrecen empuje estable y control preciso del caudal.
Ajuste cada canal de forma independiente, incluidas las alimentaciones del núcleo y la envoltura.
Capacidad por canal: 200–500 mL, según la configuración. Amplíe el número de canales según los módulos y materiales.
Seleccione componentes en contacto con el líquido compatibles con el disolvente.

Fuentes de alta tensión y tensión de proceso

Tensión de proceso: 40–70 kV, según el material, el cabezal y la distancia de hilado. No equivale al rango nominal de salida de cada fuente.
Salida positiva: 0 a +50 kV. Salida negativa: 0 a −50 kV.
Corriente: 0–3 mA. Desconexión automática por encima de 3000 μA.
Tras desconectar, la tensión baja de 50 kV a 0 en menos de 0,5 s. Precisión: ±(2,0 % de la lectura + 1 dígito).
La optimización de las agujas y del campo eléctrico permite trabajar con tensiones de proceso menores y ayuda a reducir chispas y descargas no deseadas.

Modos de recogida

Ambos modos utilizan electrohilado ascendente, con los cabezales abajo y el colector arriba. Elija bobinado continuo para rollos o deposición repetida sobre un circuito cerrado para mantas gruesas.

Esquemas del principio de recogida, no planos de ingeniería del equipo.

Recogida continua de rollo a rollo

Una banda sin fin de acero inoxidable circula sobre dos rodillos y sostiene la membrana en la zona de hilado. La membrana se bobina al salir de esta zona.
Anchura de recogida: 200–650 mm, según la configuración.
Longitud de bobinado continuo: aproximadamente 200 m, según la configuración de recogida.
Diámetro máximo del rollo: 500 mm. Velocidad de bobinado: 0–20 mm/min.

Mantas fibrosas gruesas de longitud fija

La deposición repetida sobre el circuito cerrado aumenta el espesor en una longitud de recogida fija.
TL-20M-200: hasta 1,6 m. TL-20M-400: hasta 2,75 m.
Recogida sobre sustratos metálicos, como papel de aluminio. Espesor de referencia: ≥50 μm. El espesor real depende del material y del tiempo de deposición.

Control y mantenimiento

Control de proceso por pantalla táctil

Configure el movimiento, la limpieza y otros parámetros desde la pantalla táctil central.
Elija el control de alta tensión independiente o mediante la pantalla.
Consulte aproximadamente un mes de historial de parámetros para repetir la producción.

Acceso directo a los controles

Los botones físicos permiten iniciar y detener el hilado y la recogida, posicionar los cabezales, limpiar las agujas y controlar la extracción y la iluminación.
Un botón de parada de emergencia permite intervenir de inmediato.

Limpieza automática durante la producción

La limpieza automática reduce la intervención manual durante el ciclo de producción.
Ajuste la frecuencia según la solución y su tendencia a obstruir las agujas.
Los medios de limpieza desechables facilitan el reemplazo y el mantenimiento habitual.

Mantenimiento y sustitución de agujas

Selle las agujas con sus tapones específicos tras la producción.
Los movimientos sencillos de giro o extracción permiten retirarlas y cambiarlas rápidamente.
La sustitución de toda la matriz tarda aproximadamente 10–20 minutos, según el número de agujas y la configuración.

Muestras e instalación

Membranas fibrosas y morfología

Las imágenes muestran la recogida sobre un sustrato no tejido, un rollo de membrana fibrosa y la morfología de nanofibras por SEM.

Deshumidificación externa

Un deshumidificador externo puede reducir la humedad a aproximadamente 20 %–30 % HR. Ajuste la humedad al material y al proceso.
La unidad externa facilita la instalación y el mantenimiento en laboratorios o instalaciones de producción convencionales.
La humedad alcanzable depende del ambiente, la estanqueidad y las condiciones de operación.

Protecciones y enclavamientos

Las protecciones de alta tensión, sobretensión y sobrecorriente activan una alarma al superar los límites.
El enclavamiento eléctrico de puerta abierta y la parada de emergencia permiten interrumpir rápidamente el funcionamiento.
La eliminación de estática, la puesta a tierra multipunto y los procedimientos adecuados forman parte de la instalación y la operación.
Adapte las agujas, la tensión y los dispositivos de protección al proceso.

Requisitos de instalación

Instale el sistema en un laboratorio o centro de producción con los servicios adecuados al disolvente y al proceso.
Configure la ventilación y la extracción según los disolventes y las condiciones de producción.
Proporcione puesta a tierra multipunto y eliminación de estática, y ajuste la humedad al material.

Planifique el proceso de su membrana

01
Definir el producto
Especifique anchura, espesor y estructura de fibras. Elija recogida continua o de longitud fija.
02
Seleccionar los módulos
Elija módulos multiaguja, sin agujas o coaxiales según la solución y la arquitectura de fibra requerida.
03
Escalar un proceso estable
Valide con menos agujas y después aumente su número y el caudal, comprobando la uniformidad y la consistencia entre lotes.

Cuéntenos qué desea fabricar.

Indíquenos el material, la estructura y el tamaño de muestra. Podemos estudiar la plataforma y la configuración adecuadas.

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