배치 생산 규모에서의 균일한 증착
막 균일성은 TL-20M의 핵심 초점입니다. 바늘 배열과 왕복 운동을 미세 조정하고 각 채널의 안정적인 유동을 유지하며, 필요한 막 두께와 길이에 맞는 수집 모드를 선택하십시오.
TL-20M-200 / TL-20M-400
TL-20M
배치 생산을 위한 모듈형 전기방사
균일한 섬유질 막 공정을 개발하고 확장합니다. 교체 가능한 방사 노즐 모듈, 독립적인 용액 공급 장치, 그리고 연속 롤 수집 또는 고정 길이 두꺼운 매트 수집 중 하나를 선택하여 TL-20M을 구성하십시오.
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플랫폼 및 모델
공정 규모 확장을 위한 두 가지 구성
수집 폭, 목표 두께 및 안정적인 작동 조건에 맞는 방사 노즐 모듈 수와 용액 처리량을 선택하십시오.
| 항목 | TL-20M-200 | TL-20M-400 |
|---|---|---|
| 방사 노즐 모듈 | 2 | 4 |
| 최대 바늘 수 | 300 | 600 |
| 참고 용액 처리량 | 약 100–200 mL/h | 약 200–400 mL/h |
| 고정 길이 수집 | Up to 1.6 m | Up to 2.75 m |
| 수집 너비 | 200–650 mm, 구성에 따라 다름 | 200–650 mm, 구성에 따라 다름 |
mL/h는 용액 처리량을 나타내며, 건조 섬유 출력을 의미하지 않습니다. 실제 출력은 용액 농도, 재료 및 공정 조건에 따라 달라집니다.
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방사 노즐 및 재료
교체 가능한 모듈은 다중 바늘, 바늘 없는 방식 및 동축 전기방사를 지원합니다. 솔루션 시스템과 필요한 섬유 구조에 따라 각 모듈을 선택하십시오.
균일한 증착을 위한 조정된 제어
- 수집 폭 및 국소 막 두께 프로파일에 맞게 바늘 수, 간격 및 배치를 조정하십시오.
- 가장자리 또는 선택된 영역의 배열 밀도를 미세 조정하여 국소 증착을 조절할 수 있습니다.
- 정밀 용액 계량 기능은 각 채널의 유량을 안정화합니다. 평평하고 전도성이 있는 수집 표면은 균일한 전기장을 형성합니다.
- 어레이를 확장하기 전에 더 적은 수의 바늘로 공정을 검증하십시오.
왕복 운동 방사 노즐
- 방사 노즐 모듈은 반대 방향으로 왕복하여 막 너비에 대한 커버리지를 향상시킵니다.
- Y축 수평 이동 거리: 300 mm. 속도: 1–40 mm/s.
- Z축 조정을 통해 터치스크린으로 8에서 30 cm까지의 방사 거리를 설정합니다.
- 재료 및 목표 두께 프로파일에 대한 모션 파라미터를 설정하십시오.
이미지 확대 ↗멀티바늘 배열 시스템
- 구성에 따라 모듈당 16–150 바늘을 사용하여 2–4 방사 노즐 모듈을 구성할 수 있습니다.
- 공정 2–4의 서로 다른 용액을 동시에 처리합니다. 상대 모듈 모션과 바늘 배치를 결합하여 증착 균일성을 향상시킵니다.
- 정밀 용액 공급은 배치 간 일관된 결과를 요구하는 공정을 지원합니다.
작동 중인 다중 바늘 배열
- 사진에는 100 바늘 × 4 모듈을 사용한 예시가 나와 있습니다. 용액 조성과 공정 안정성에 따라 작동 바늘 수를 선택하십시오.
이미지 확대 ↗선형 바늘 없는 방사 노즐
- 선택 사양 모듈. 구조형 팁이 국소 전계를 집중시킵니다.
- 이 설계는 세척을 간소화하고 바늘 소모품 및 개별 바늘 유지보수를 줄입니다.
- 모듈을 선택할 때 용매 증발률과 방사 안정성을 검증하십시오.
이미지 확대 ↗환형 바늘 없는 방사 노즐
- 바늘 없는 전기방사를 위한 선택 사양 환형 모듈.
- 간편한 세척 기능은 빈번한 유지보수가 필요한 공정을 지원합니다.
- 재료 및 생산 요구 사항에 맞게 다른 방사 노즐 모듈과 결합하십시오.
이미지 확대 ↗동축 바늘 배열
- 코어–쉘 나노섬유 배치 생산을 위한 선택 사양 모듈.
- 독립 공급 장치는 코어 및 셸 용액의 유량을 별도로 설정합니다.
- 교체 가능한 내침과 외침은 동심 정렬을 유지합니다. 공정에 맞는 어레이 크기를 구성할 수 있습니다.
다중 소재 및 복합 구조
- 2–4 재료를 동시에 또는 순차적으로 방사하여 복합 구조를 생성하십시오.
- 예로는 전기방사와 전기분무의 결합, 그리고 서로 다른 고분자의 순차적 전기방사가 있습니다.
수성 및 유기 용매 시스템
- 수계 시스템의 경우 고분자를 완전히 용해시키십시오. 유기 용매 시스템의 경우 적절한 점도와 증발률을 선택하십시오.
- 용액 배합 및 방사 노즐 구성을 소재 호환성, 공정 안정성 및 작동 조건에 맞춰 조정하십시오.
- 예로는 물, DMF, DMAc, DMSO, NMP, THF, HFIP 및 아세톤이 있습니다.
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용액 공급 및 전압
독립적인 정밀 용액 공급 솔루션
- 분리형 공급 유닛은 유지보수 및 확장을 간소화합니다. 서보 드라이브는 안정적인 추력과 정밀한 유량 제어를 제공합니다.
- 코어 및 쉘 공급을 포함하여 각 채널의 공급 속도를 독립적으로 설정하십시오.
- 채널당 용량: 200–500 mL, 구성에 따라 다릅니다. 채널 수를 확장하여 방사 노즐 모듈 및 재료에 맞춰주십시오.
- 사용 중인 용매와 호환되는 습윤 부품을 선택하십시오.
이미지 확대 ↗고전압 전원 공급 장치 및 공정 전압
- 공정 작동 전압: 40–70 kV. 재료, 방사 노즐 및 방사 거리에 따라 달라집니다. 이는 각 공급 장치의 정격 출력 범위와 다릅니다.
- 양극 출력: 0 ~ +50 kV. 음극 출력: 0 ~ −50 kV.
- 전류 범위: 0–3 mA. 3000 μA 초과 시 자동 차단됩니다.
- 전원 차단 후 50 kV에서 0까지의 전압 강하 시간은 0.5 s 미만입니다. 전원 공급 장치 정확도: ±(2.0% rdg + 1 digit).
- 최적화된 바늘 배열 및 전기장 구성은 더 낮은 공정 전압에서의 작동을 지원하여 의도하지 않은 스파크 및 방전을 줄이는 데 도움이 됩니다.
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수집 모드
두 모드 모두 위쪽 전기방사를 사용하며, 방사 노즐은 아래에, 수집기는 위에 위치합니다. 롤 형태의 연속 감김 또는 두꺼운 매트를 위한 폐쇄 루프 내 반복 증착을 선택할 수 있습니다.
수집 원리 개략도이며, 장비 공학 도면이 아닙니다.
이미지 확대 ↗연속적인 롤 투 롤 수집
- 폐쇄 루프 형태의 스테인리스강 벨트가 두 개의 롤러 주위를 회전하며 방사 구역에서 막을 지지합니다. 막은 이 구역을 벗어나자마자 감겨집니다.
- 수집 너비: 구성에 따라 200–650 mm.
- 연속 감기 길이: 수집 구성에 따라 약 200 m입니다.
- 최대 롤 직경: 500 mm. 와인딩 속도: 0–20 mm/분.
이미지 확대 ↗고정 길이의 두꺼운 섬유 매트
- 폐쇄 루프에서 반복적인 증착을 통해 고정된 수집 길이 동안 막 두께를 쌓아 올립니다.
- TL-20M-200: up to 1.6 m. TL-20M-400: up to 2.75 m.
- 알루미늄 호일과 같은 금속 기판에 수집하십시오. 참조 두께: ≥50 μm. 실제 두께는 재료와 증착 시간에 따라 달라집니다.
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제어 및 유지보수
이미지 확대 ↗터치스크린 공정 제어
- 중앙 터치스크린을 통해 모션, 세척 및 기타 공정 파라미터를 설정하십시오.
- 분리된 고전압 제어 또는 터치스크린을 통한 제어 중에서 선택하십시오.
- 약 한 달간의 공정 파라미터 기록을 불러와 반복 생산을 지원합니다.
이미지 확대 ↗작동 제어 장치 직접 접근
- 물리적 버튼을 사용하여 방사 및 수집 시작/중지, 방사 노즐 위치 조정, 바늘 세척, 배기 및 조명을 제어합니다.
- 물리적 비상 정지 버튼을 통해 신속하게 개입할 수 있습니다.
생산 중 자동 바늘 세척
- 자동 세척 기능은 생산 주기 중 수동 개입을 줄여줍니다.
- 용액 및 막힘 경향에 맞춰 세척 주기를 설정하십시오.
- 일회용 세척 매체는 간편한 교체와 일상적인 유지보수를 가능하게 합니다.
이미지 확대 ↗바늘 유지보수 및 교체
- 생산 후 전용 캡으로 바늘을 밀봉하십시오.
- 간단한 비틀기 또는 당기기 동작만으로 필요 시 신속하게 제거하고 교체할 수 있습니다.
- 전체 어레이 교체에는 바늘 수량 및 구성에 따라 약 10–20 분이 소요됩니다.
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샘플 및 설치
섬유막 및 섬유 형태
사진에는 비직물 기판 위의 막 수집, 섬유질 막 롤, 그리고 SEM 하에서의 나노섬유 형태가 나와 있습니다.
외부 제습 기능
- 외부 제습기를 사용하면 습도를 약 20%–30% RH까지 낮출 수 있습니다. 소재와 공정에 맞춰 습도를 조절하십시오.
- 외부 유닛은 일반 실험실이나 생산 시설에서 쉽게 설치하고 유지보수할 수 있습니다.
- 달성 가능한 습도는 주변 환경 조건, 밀폐 구조 및 작동 조건에 따라 달라집니다.
보호 및 작동 인터록
- 고전압, 과전압 및 과전류 보호 기능은 파라미터 한계를 초과할 경우 경보를 작동시킵니다.
- 도어 개방 시 전원 차단 인터록 및 비상 정지 버튼은 신속한 작동 중단을 지원합니다.
- 정전기 제거, 다점 접지 및 적절한 작동 절차는 설치 및 운영 구성의 일부입니다.
- 적절한 보호 장치와 함께 바늘 배열 및 작동 전압을 공정에 맞춰 조정하십시오.
설치 요구 사항
- 용제 및 공정에 적합한 유틸리티가 갖춰진 실험실 또는 생산 시설에 시스템을 설치하십시오.
- 용매 시스템 및 생산 조건에 맞는 환기 및 배기 시스템을 구성하십시오.
- 다중 접지 및 정전기 제거 기능을 제공하고, 재료 요구 사항에 맞춰 습도를 조절할 수 있습니다.
막 공정을 계획하십시오
- 01
제품 정의
막의 너비, 두께 및 섬유 구조를 지정하십시오. 연속 또는 고정 길이 수집을 선택하십시오.
- 02
방사 노즐 모듈 선택
용액 시스템 및 필요한 섬유 구조에 따라 다중 바늘, 바늘 없는 또는 동축 모듈을 선택하십시오.
- 03
안정적인 공정 스케일업
더 적은 수의 바늘로 검증한 후, 막의 균일성과 배치 일관성을 확인하면서 바늘 수와 용액 처리량을 늘리십시오.
관련 시스템
제작하고자 하는 것을 알려주세요.
소재, 목표 구조 및 샘플 크기를 공유해 주시면 적합한 플랫폼과 구성을 논의할 수 있습니다.