TONGLI

TL-OMNI

올인원 전기방사 플랫폼

모듈형 플랫폼에서 재료를 개발하고 공정을 검증하며 파일럿 규모 샘플을 준비합니다. 유체 공급, 방사 노즐, 모션 및 수집 장치를 결합하여 평면 막, 튜브 및 3차원 섬유 구조를 생산합니다.

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공정에 맞게 시스템을 구성하십시오. 아래 모듈에는 표준 및 선택 구성이 포함되며, 최종 모듈 목록은 각 주문 시 협의하여 결정됩니다.

01

플랫폼 및 구성

교체 가능한 모듈은 연구, 공정 검증 및 파일럿 생산을 지원합니다. 환경 제어, 프로그래밍 가능한 모션, 저장된 레시피 및 실험 로그를 통해 공정 설정을 재현할 수 있습니다.

일반 실험실 플랫폼

  • TL-OMNI은 연구, 공정 검증 및 소량 생산을 위해 짙은 파란색 분체 도장 인클로저를 갖추고 있습니다.
  • 최대 500 mm 폭의 평면 막, 관형 막 및 3D 구조를 생산합니다.
  • 교체 가능한 방사 노즐, 수집기 및 공정 모듈이 장비의 기능을 확장합니다.

생체의학 클린룸 플랫폼

  • TL-OMNI-BM은 생의학 제조 환경을 위해 SS304 / 316 스테인리스 스틸 구조를 사용합니다.
  • 이식형 제품의 생산 검증에 사용됩니다.
  • 모듈식 방사 노즐과 수집기를 통해 공정 맞춤화, 자동화 및 생산 라인 통합을 지원합니다.

주요 사양

항목사양
고전압 구성±30 kV 양극성 전원 공급 장치; 50 kV 구성 사용 가능
유체 공급2-채널 시린지 펌프 및 4-채널 고용량 펌프 구성
유량0.02–99.99 mL/h
유동 설정 분해능0.01 mL/h
최대 추력353 N
챔버 온도상온부터 약 45°C까지
습도 제어20–70% RH
배기 공기 흐름150 m³/h
크기, 너비 × 깊이 × 높이1500 × 850 × 1740.74 mm
전원 공급 장치 / 정격 전력220 V / 50 Hz / 1 kW
물 연결필요 없음
02

제어 및 환경

양극성 고전압 전원 공급 장치

  • ±30 kV 구성, 최대 50 kV까지 옵션 제공.
  • 하나의 음극 전원 공급 장치는 여러 개의 양극 전원 공급 장치와 함께 작동할 수 있습니다. 실시간 전압 모니터링을 통해 안정적인 출력을 지원합니다.
  • 과전압, 과전류, 아크 및 단락에 대한 보호 기능, 산업용 절연 및 터치스크린/버튼 조작 지원.

통합 디지털 제어

  • 가동 중 조정을 포함하여 전압, 유량, 움직임 및 환경 매개변수를 중앙에서 설정합니다.
  • 터치스크린 및 버튼 조작.
  • 레시피를 저장 및 불러오고, 실험을 기록하며, 데이터를 저장하거나 내보낼 수 있습니다. 선택된 장비 구성에 따라 기능이 확장됩니다.

서보 시린지 펌프

  • 요청 시 독립 채널 프로그래밍 및 확장이 가능합니다.
  • 서보 드라이브는 점성 유체에 대한 높은 추력을 제공하며 연속적인 유체 공급을 보장합니다.
  • 고전압 절연은 전기방사 작동을 위해 펌프를 분리합니다.

스탠드얼론 고용량 펌프

  • 파일럿 시험 및 장기 공급을 위한 선택 사양 유닛.
  • 조정된 다중 채널은 더 높은 총 처리량을 지원합니다.
  • 튜브는 분리된 유닛을 플랫폼, 다중 방사 노즐 어셈블리 및 연속 수집기에 연결합니다.

습도 제어

  • 제어 범위: 20–70% RH.
  • 표준 제습 기능은 상온에서 약 30% RH에 도달하며, 강화 제습 기능은 약 20% RH에 도달합니다.
  • 안개 없는 가습은 국소적인 습도 변화를 줄여줍니다. 두 장치 모두 설치할 수 있지만 한 번에 하나만 작동합니다.

먼지가 없는 챔버 가열 기능

  • 상온에서 약 45°C까지 연속적으로 조절 가능합니다.
  • 외부 열원은 전기장 분포를 유지하면서 넓은 작업 영역을 균일하게 가열합니다.
  • 다중 구역 제어는 방사 노즐과 수집기로 확장될 수 있습니다.

회전 수집기 가열

  • 맨드릴 및 드럼을 위한 선택 사양 독립 가열 기능.
  • 맨드릴 최대: 약 60°C. 드럼 최대: 약 140°C.
  • 휘발성이 낮은 용매 및 열 보조 수집용.
03

방사 노즐 및 모션

평행, 동축, 삼축, 바다-섬 및 다중 바늘 설계 중에서 선택하십시오. 옵션에는 5개의 동축 쌍, 5개의 삼축 세트, 8–12-바늘 V-배열, 용액 근접장 쓰기, 최대 150°C까지의 용융 전기직접쓰기 및 특수 초음파 헤드가 포함됩니다.

소량 듀얼 평행 방사 노즐

  • 약 0.5 mL의 샘플로 시작하십시오.
  • 서보 제어 흐름과 시린지에서 바늘로의 직접 연결은 튜브의 데드 볼륨과 샘플 소모량을 줄입니다.
  • 귀중한 샘플 및 다성분 연구용.

동축 방사 노즐

  • 동심 구조의 내부 및 외부 바늘이 코어-쉘 섬유 형성을 지원합니다.
  • 내침과 외침을 독립적으로 교체하고 다양한 크기를 조합할 수 있습니다.
  • 공기 보조 기능 및 더 낮은 개시 전압을 지원합니다.
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환형 및 배열 동축 방사 노즐

  • 병렬 동축 출구는 코어-쉘 섬유의 처리량을 증가시킵니다.
  • 환형 또는 배열 구성을 선택하고, 제트 간 간섭을 줄이기 위한 간격을 설정하십시오.
  • 파일럿 시험 및 연속 복합 섬유 가공용.
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동축 및 삼축 바늘 조합

사용 가능한 조합의 예시입니다. 바늘 선택 및 제공되는 세트는 선택된 구성에 따라 달라집니다.

동축
내부 바늘외부 바늘
20G14G
14G10G
21G15G
15G11G
22G16G
16G12G
23G17G
17G13G
24G18G
18G14G
26G19G
19G15G
삼축
내부 바늘중간 바늘외부 바늘
26G20G16G
27G21G16G
27G20G16G
25G20G16G
27G18G14G
22G18G14G
26G18G14G
21G16G13G
25G16G13G
20G14G11G

V-어레이 다중 바늘 방사 노즐

  • 조정 가능한 V자형 배열에서 동시에 2N-바늘 작동.
  • 각도와 간격을 조정하여 균일한 막을 제작하십시오.
  • 각 측면의 독립적인 양의 고전압은 접합 방사 및 전기방사/전기분무 조합을 지원합니다.
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공액 방사 노즐

  • 양 및 음의 고전압을 조정하여 두 가지 재료를 동시에 방사합니다.
  • 전하 축적 및 제트 간섭 감소는 층의 균일성과 공정 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

씨 아일랜드 다채널 방사 노즐

  • 독립적인 재료 공급이 가능한 2채널 및 3채널 구성.
  • 다성분 씨-아일랜드, 케이블형 및 기타 특수 단면을 지원합니다.
  • 구성당 3개 이상의 재료를 동시에 처리할 수 있습니다.
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사이드 바이 사이드 방사 노즐

  • 두 가지 재료에 대한 독립적인 유량 제어.
  • 다양한 바늘 크기 및 재료 조합을 선택하십시오.
  • 이성분 야누스 섬유, 자가 크리밍 섬유 및 관련 구조를 위해.
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자동 바늘 세척

  • 전기방사 실행을 중단하지 않고 방사 노즐을 세척할 수 있습니다.
  • 프로그래밍 가능한 세척 빈도 및 왕복 바늘 움직임.
  • 특히 휘발성이 매우 높은 용매 시스템에 유용합니다.

방사 노즐 이동 시스템

  • X축 이동 거리: 약 600 mm; 속도: 1–40 mm/s.
  • 터치스크린에서 가속 및 감속 설정과 모션 설정을 불러올 수 있습니다.
  • Z축 이동 거리: 약 200 mm. 선택 사양인 Y축 스테이지를 통해 3축 모션이 가능합니다.
04

섬유 수집

수집기를 목표 구조에 맞춰 선택하십시오: 평면 또는 관형 막, 정렬된 다공성 층, 좁은 섬유 밴드, 실, 연속 롤 또는 두꺼운 3차원 매트.

회전 드럼 수집기

  • 드럼 1: Ø159 × 500 mm, 1–600 rpm, ±1 rpm.
  • 드럼 2: Ø100 × 300 mm, 1–5000 rpm, ±1 rpm.
  • 무작위 또는 정렬된 섬유 증착용. 맞춤형 드럼 규격도 가능합니다.

회전 디스크 수집기

  • 디스크 직경: 약 180 mm. 속도: 약 1–5000 rpm.
  • 디스크 가장자리를 따라 정렬도가 높은 좁은 섬유 밴드를 수집하며, 밴드 폭은 조절 가능합니다.

고정밀 정렬 회전식 수집기

  • 정렬도가 높은 얇은 매트 및 섬유 다발의 경우 약 1–5000 rpm.
  • 수집기 크기는 샘플 크기에 맞춰 맞춤 제작할 수 있습니다.

맨드릴 수집기

  • 맨드릴 직경: Ø1–30 mm; 막 벽은 수 밀리미터에 이를 수 있습니다.
  • 섬유 직경: 100 nm–3 μm.
  • 혈관 이식편, 도관 및 관형 스캐폴드 연구를 위한 교체 가능한 길이 및 크기.

평행 전극 케이지 수집기

  • 저속 회전: 약 1–150 rpm.
  • 전극 번호, 간격 및 치수를 지정하십시오.
  • 다공성 정렬층과 펼친 후에도 평평하게 유지되는 두꺼운 매트를 수집하십시오.

연동 X–Y 이동 스테이지

  • 최대 300 × 300 mm까지의 수집 영역; 하중 용량 20 kg.
  • 위치 결정 반복성 <50 μm; 속도 0–40 mm/s.
  • CAD 형상 및 프로그램은 2차원 경로와 비평면 기판 위의 증착을 지원합니다.
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05

공정 확장

다양한 재료 및 수집 방식을 위한 전용 공정 모듈을 추가하십시오. 추가 구성으로는 자기장 모듈, 냉각 스테이지, 가열 챔버 및 맞춤형 공정 통합이 포함됩니다.

회전 진공 척

  • 1–6인치 웨이퍼, 유리, PET, PI 및 금속 박에 적용 가능합니다.
  • 두 개의 독립적으로 조절 가능한 진공 채널.
  • 정밀 수평 위치 조절 및 가변 회전 속도.

고온 방사 노즐

  • 상온부터 150°C까지; 최대 25 kV의 양의 고전압.
  • 5 mL 유리 주사기와 호환됩니다.
  • 가열 전기방사 및 저융점 재료의 직접 쓰기를 위해.
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나선형 실 수집기

  • 나선형 인발 방식은 섬유를 모아 연속적인 실 생산을 가능하게 합니다.
  • 코어-스펀 및 코어리스 원사를 지원합니다.
  • 지속적인 축적을 통해 다공성 3D 매트를 형성하며, 두께는 공정 시간으로 제어할 수 있습니다.

두꺼운 섬유 매트의 나선형 수집

  • 지속적인 축적을 통해 두껍고 다공성인 3차원 섬유 네트워크를 형성합니다.
  • 방사 시간 및 공정 설정을 통해 두께를 제어합니다.
  • 고체 상태 배터리 전극, 여과, 흡착 및 조직 공학 스캐폴드 연구용.

나노입자 및 마이크로구체 모듈

  • 자기 교반 기능이 있는 액체 배스 수집 방식으로 구형 입자, 단섬유 및 관련 구조를 제작합니다.
  • 응집을 줄이고 수집 균일성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
  • 욕조 크기 및 보조 전극은 공정에 맞게 구성할 수 있습니다.
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필라멘트의 나노섬유 코팅

  • 이중 모터 구동 장치는 미세 필라멘트를 안정적으로 회전시킵니다.
  • 필라멘트 직경: 약 10–1000 μm. 속도: 약 1–5000 rpm.
  • 필라멘트 위에 균일한 나노섬유층을 증착합니다.

공기 보조 전기방사

  • 공기 흐름과 정전기력은 기존 전기방사 방식에 비해 처리량을 높일 수 있습니다.
  • 부드럽고 솜과 같은 3D 구조와 짧은 나노섬유를 생산합니다.
  • 다양한 범위의 고분자 용액과 호환됩니다.
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UV 경화 램프

  • 전기방사 중 자동 경화 기능은 2차 이전 및 후처리를 줄여줍니다.
  • 균일한 조명은 빠른 경화를 지원합니다.
  • 전기방사 및 미세/나노 규모 직접 쓰기 플랫폼과 통합됩니다.
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원심 전기방사

  • 원심력과 정전기력을 결합하여 대량 생산이 가능한 막을 제조합니다.
  • 고분자 용액 및 용융물을 지원합니다.
  • 방사 디스크 직경: 약 650 mm.
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회전 플레이트 수집기

  • 서보 드라이브는 연속적으로 가변적인 속도를 제공하며, 약 1–5000 rpm입니다.
  • 플레이트 크기: 약 80 × 80 × 0.5 mm.
  • 랜덤, 부분 정렬 또는 고도로 정렬된 섬유 배열을 위해 회전을 제어합니다.

현장 현미경 관찰

  • 현미경 및 산업용 카메라를 통해 액체 방울, 제트 및 테일러 콘의 세부 사항을 실시간으로 확인할 수 있습니다.
  • 렌즈와 바늘 간의 고정된 상대적 위치는 관찰 및 공정 안정성 평가를 지원합니다.
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이온화 에어 블로어

  • 과도한 정전기를 중화하여 섬유 부착 및 분산을 줄입니다.
  • 층의 균일성을 향상시키고 비드 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다.
  • 공기 흐름이 용매 증발을 돕습니다.
06

안전 및 설치

안전 기능

  • 신속한 작동을 중단하기 위한 비상 정지.
  • 과전압 및 과전류 보호 기능이 작동을 자동으로 중단시킵니다.
  • 도어 인터록은 챔버가 열릴 때 고전압을 비활성화합니다.
  • 다중 접지 방식은 인클로저, 시린지 펌프 및 수집기를 연결합니다.

규격 및 설치

  • 1500 × 850 × 1740.74 mm, 너비 × 깊이 × 전체 높이.
  • 전체 높이에는 캐스터와 상단 장착 부품이 포함됩니다.
  • 220 V / 50 Hz, 정격 전력 1 kW. 수도 연결이 필요 없습니다.
  • 실험실 설치 레이아웃을 구성하십시오.

서비스 및 지원

3년 보증, 평생 유지보수, 소프트웨어 업그레이드, 공정 지원 및 응용 교육.

연구 및 기관 기록

TL-OMNI 관련 연구

명시적으로 식별된 장비 모델을 통해 기관 기록 및 연구 논문과 연결됩니다.

고객 웹사이트에서 공개적으로 확인된 선택된 링크만 여기에 나열됩니다. 고객의 동의 없이 정보는 공개되지 않았습니다.

독립 기관 증거

TL-OMNI을(를) 사용한 연구 결과 발표

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