통합 수직 실험실 플랫폼
TL-400V은 방사 챔버, 유체 공급, 고전압 전원 공급 장치 및 제어 장치를 하나의 수직 실험실 플랫폼에 통합합니다. 소재 및 목표 섬유 구조에 따라 전원 공급 장치의 수와 극성, 방사 노즐 배열 및 수집기 모듈을 선택할 수 있습니다. 연구 요구 사항이 발전함에 따라 추가 공정 모듈을 통합할 수 있습니다.
전기방사
TL-400V
다중 고전압 전원 공급 장치 탑재 실험실용 전기방사 플랫폼
실험에 맞춰 고전압 극성, 공급 방식, 방사 노즐 및 수집 방식을 구성할 수 있습니다. TL-400V은 6개의 독립적인 공급 채널, 400 mm 드럼 또는 맨드릴, 그리고 500 mm 방사 노즐 이동을 수직 실험실 플랫폼 내에 결합합니다.
- 6
- 독립 공급 채널
- 400 mm
- 드럼 / 만드렐 길이
- 500 mm
- 수집기 끝을 초과하는 이동 거리
01
플랫폼 및 제어
다수의 고전압 전원 공급 장치
양극 전원 3개 또는 양극 전원 2개와 음극 전원 1개를 선택하여 복합 극성 공정을 진행할 수 있습니다. 추가 전원을 통합할 수 있습니다. 양극 및 음극 전원은 30–50 kV 정격으로 제공되며, 각 범위는 공정에 맞게 선택됩니다. 전압 모니터링 및 자동 보상 기능은 출력 안정성을 지원합니다.
6개의 독립적인 서보 구동 공급 장치
각 채널은 독립적으로 플런저 속도를 조절할 수 있습니다. 고추력 서보 드라이브에는 고전압 절연 기능이 포함되어 있습니다. 내부 또는 외부 시린지 펌프를 사용하여 공급 채널을 8–10 채널까지 확장함으로써 재료 구성 및 공정에 맞출 수 있습니다.
중앙 집중식 터치스크린 제어
10인치 터치스크린과 물리적 단축 버튼으로 고전압 출력, 시린지 펌프, 방사 노즐 이동 및 수집기 회전을 제어합니다. 작동 파라미터를 기록할 수 있으며, 레시피 시퀀싱 및 데이터 내보내기를 맞춤 설정할 수 있습니다.
500 mm 이동 거리, 400 mm 수집기용
드럼과 만드렐의 길이는 400 mm입니다. 방사 노즐 캐리지의 이동 거리는 500 mm로, 방사 노즐이 방향을 바꾸기 전에 수집기 끝을 지나갑니다. 전동식 X축 이동 속도는 1–40 mm/s입니다. Y축 및 Z축 위치는 눈금이 표시된 수동 조절 방식으로 조정합니다. 추가 축 및 프로그래밍된 공구 경로는 맞춤 제작이 가능합니다.
02
공정 환경
온도, 습도 및 공기 흐름
표준 제습은 약 30% RH에 도달합니다. 먼지 없는 가열은 주변 온도에서 45°C까지 조절 가능합니다. 선택 사항인 강화 제습은 20% RH에 도달하며, 선택 사항인 안개 없는 증발식 가습은 50–80% RH 범위를 지원합니다. 흡입 및 배기 구성은 시스템 설정에 따릅니다. 성능은 현장 조건 및 공정 부하에 따라 달라집니다.
03
방사 노즐
모듈 사진은 대표적인 구성을 보여줍니다. 선택된 부품과 수량은 프로젝트 사양에 정의되어 있습니다.
표준 및 저용량 방사 노즐
표준 단일 바늘 홀더는 금속 바늘을 장착할 수 있으며, 다양한 크기의 100 스테인리스강 바늘을 제공합니다. 두 개의 저용량 방사 노즐은 시린지를 바늘에 직접 연결하여 0.5 mL의 용액으로 실험할 수 있게 합니다. 방사 각도와 팁-수집기 간 거리는 조절 가능합니다.
동심 및 삼중 방사 노즐
두 개의 독립적인 공급 장치가 코어-쉘 섬유를 지원합니다. 세 개의 공급 장치는 삼축 섬유의 내부, 중간 및 외부 층을 공급합니다. 각 방사 노즐 구성에는 다양한 사이즈의 다섯 개 바늘 세트가 포함됩니다. 동축 연결은 가스 보조 작동을 위해 구성할 수 있습니다.
V자형 및 켤레 구성
V자형 어셈블리는 각도, 거리 및 위치 스케일을 조절할 수 있는 4–8 개의 방사 노즐을 탑재합니다. 접합 구성은 두 개의 바늘 그룹을 양극 및 음극 고전압 공급 장치에 연결하여 복합 막 및 나노섬유 실 연구를 수행합니다. 적합한 음극 공급 장치가 필요합니다.
특수 단면 및 배열
Islands-in-the-sea 헤드는 다성분 구조를 위해 두 개 또는 세 개의 독립적인 공급원을 사용합니다. Side-by-side 헤드는 두 개의 공급원과 다섯 개의 바늘 세트를 사용합니다. 선택 가능한 선형, 환형 및 배열 레이아웃은 단일 유입구, N개 유출구 분배기를 사용할 수 있습니다. 자동 바늘 세척 기능은 방사 중에 조정 가능한 주기로 작동합니다. 방사 노즐 수 및 세척 어셈블리는 선택된 구성에 따라 결정됩니다.
04
섬유 수집
400 mm 드럼 및 맨드릴
주 드럼의 규격은 Ø100 × 400 mm이며, 회전 정확도는 1–1000 rpm, 속도 정확도는 ±1 rpm입니다. 만드렐의 길이는 400 mm, 직경은 1–30 mm로 속이 빈 관형 막 제작에 적합합니다. 별도의 고속 드럼 옵션은 Ø100 × 300 mm, 1–5000 rpm, ±1 rpm입니다. 맞춤형 규격 및 가열 기능도 제공됩니다.
정렬된 섬유 수집
Ø140 mm 회전 디스크는 다양한 엣지 프로파일을 제공합니다. Ø140 × 50 mm 드럼은 좁고 정렬된 막을 수집합니다. 두 장치 모두 1–5000 rpm에서 ±1 rpm의 정확도로 작동합니다. Ø110 × 400 mm 케이지형 평행 전극 수집기는 1–150 rpm에서 작동하여 더 낮은 회전 속도에서도 정렬이 가능합니다.
롤투롤 및 평판 수집
롤투롤 수집기는 250 mm의 수집 폭과 1–40 mm/s의 웹 속도를 가지며, 두께, 기재 및 권취 조건에 따라 50–100 m의 연속적인 막 길이를 구현합니다. SS316 평판은 150 × 150 mm의 크기로, 각도 조절이 가능하며 X-Y 스테이지와 호환됩니다. 수집 폭은 맞춤 제작이 가능합니다.
05
공정 옵션
복합 구조를 위한 맞춤형 시퀀스
전기방사를 초음파 스프레이 코팅 또는 용융 전기직접쓰기와 결합하십시오. 한 가지 예시 순서에서는 나노섬유 베이스를 형성하고, 기능성 코팅 또는 구조층을 추가한 다음, 또 다른 전기방사층을 증착합니다. 모듈은 독립적으로 작동하거나 평면, 시트 또는 튜브형 복합재를 위해 사용자 지정 순서로 작동할 수 있습니다. 코팅 및 쓰기 모듈은 프로젝트별 옵션입니다.
가열식 방사 노즐 및 X-Y 모션
선택 사양인 가열 헤드는 5 mL 유리 시린지를 사용하여 상온에서 150°C까지 가열하며, 최대 25 kV의 양(+) 고전압을 지원합니다. 선택 사양인 X-Y 스테이지는 200 × 200 mm의 이동 거리, 0–30 mm/s의 속도 및 50 μm 미만의 위치 결정 반복성을 제공합니다. CAD 파일과 프로그래밍된 입력값이 공구 경로를 정의하며, 핸드헬드 컨트롤러와 별도의 제어 장치를 사용합니다. 이동 거리 및 모듈 제한은 선택된 구성에 따릅니다.
나노섬유 실 및 두꺼운 섬유 매트
전용 액세서리를 사용하면 코어 유무에 따른 나노섬유 원사, 코어 필라멘트 상부 코팅, 그리고 두꺼운 3차원 섬유 매트를 제작할 수 있습니다. 샘플 구조는 재료 및 공정 조건에 따라 달라집니다.
수조 수집 방식 및 전기 블로잉
선택 사양인 수조 모듈은 교반기, 절연 베이스, 전용 방사 노즐 및 보조 전극을 사용하여 미세구, 짧은 섬유 및 기타 구조를 수집합니다. 전기 블로잉은 가스 흐름과 전기장을 결합하여 섬유 막, 부풀어 오른 매트 및 솜과 같은 구조를 만듭니다. 재료 호환성은 선택된 공정에 따라 평가됩니다.
수집기 가열 및 인라인 UV 경화
선택 사양 독립 가열 기능은 맨드릴의 경우 약 60°C, 드럼의 경우 140°C에 도달합니다. 인라인 UV 경화 기능은 강제 공랭식 365 nm 피크 파장을 사용합니다. 가열 및 경화 모듈은 소재 및 수집기 형상에 맞춰 선택됩니다.
추가 공정 액세서리
유리 미세모세관 바늘: 1–45 μm 내경. 미세섬유 수집기: 10–1000 μm 섬유 직경. 직교 섬유 어레이는 전용 방사 노즐과 회전식 트윈 디스크 수집기를 사용합니다. 회전식 평판은 1–5000 rpm에서 작동합니다. 이온화 블로어는 정전기 중화 및 보조 공기 흐름을 제공합니다. 가용성 및 호환성은 프로젝트 사양에 따릅니다.
06
사양 및 납품
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 플랫폼 구성 | 일반 실험실 시스템 |
| 고전압 전원 공급 장치 조합 | 3 양극 또는 2 양극, + 1 음극; 확장 가능 |
| 공급 전압 정격 | 30–50 kV |
| 독립 공급 채널 | 6 서보 구동 채널; 8–10까지 확장 가능 |
| 주요 드럼 길이 / 직경 | 400 mm / Ø100 mm |
| 맨드릴 길이 / 직경 | 400 mm / Ø1–30 mm |
| 방사 노즐 X축 이동 | 500 mm |
| 방사 노즐 이동 속도 | 1–40 mm/s |
| 주요 드럼 속도 / 정확도 | 1–1000 rpm / ±1 rpm |
| 터치스크린 | 10″ |
| 표준 챔버 가열 | 상온부터 45°C까지 |
| 표준 제습 | 약 30% RH |
보호 기능
비상 정지 및 도어 인터록 기능이 필요 시 고전압 출력을 차단합니다. 전원 공급 장치는 과전압, 과전류, 아크 및 단락 보호 기능을 제공합니다. 다점 접지를 통해 캐비닛, 고전압 전원 공급 장치, 시린지 펌프 및 수집기를 연결합니다.
구성, 설치 및 지원
공급량 및 극성, 공급 채널, 방사 노즐, 수집기 형상 및 모든 코팅 또는 쓰기 순서를 확인하십시오. 전체 치수는 선택된 모듈에 따라 달라집니다. 현장 계획에는 전원 공급, 접지, 배기, 문틈 공간 및 환경 제어 공간이 포함됩니다. 3년 보증 및 평생 유지보수 지원이 제공되며, 서비스 범위는 계약서에 명시됩니다.
제작하고자 하는 것을 알려주세요.
소재, 목표 구조 및 샘플 크기를 공유해 주시면 적합한 플랫폼과 구성을 논의할 수 있습니다.