생체의학 연구 및 생산
- 스테인리스강 구조는 깨끗한 실험실 및 생의학 생산 환경을 지원합니다.
- 모듈형 방사 노즐과 수집기는 평면, 관형, 다층 및 복잡한 섬유 구조를 지원합니다.
- 조정된 제어 및 파라미터 기록은 반복 가능한 공정 개발 및 규모 확장을 지원합니다.
바이오메디컬 전기방사
TL-BM-400V
수직 생의학 전기방사 플랫폼
다수의 고전압 전원 공급 장치, 6개의 독립적인 공급 라인, 400 mm 수집기 및 500 mm 방사 노즐 이동 기능을 갖춘 스테인리스강 구조. 애플리케이션에 맞춰 공정 모듈을 구성하십시오.
선택한 TL-BM 플랫폼
샘플 크기, 공정 조합 및 생산 규모를 비교하십시오.
TL-BM-300
벤치탑 생의학 전기방사 플랫폼
최대 300 × 300 mm 길이의 평면 막과 최대 300 mm 길이의 관형 막, 그리고 다층 및 다중 재료 구조를 위한 모듈을 제공합니다.
TL-BM-400V
수직 생의학 전기방사 플랫폼
다수의 고전압 전원 공급 장치, 6개의 독립적인 공급 라인, 400 mm 수집기 및 500 mm 방사 노즐 이동 기능을 갖춘 스테인리스강 구조. 애플리케이션에 맞춰 공정 모듈을 구성하십시오.
TL-BM-500
통합 생의학 공정 플랫폼
평면 및 관형 막에 대해 최대 500 mm의 작업 폭을 지원합니다. 연구, 실험실 시험 및 파일럿 생산을 위한 개방형 모듈식 플랫폼입니다.
TL-BM-700
생의학 막 생산 플랫폼
더 큰 평면 및 관형 막에 대해 최대 700 mm의 작업 폭을 제공하며, 연속 생산 및 분해 가능 설치를 위한 구성을 갖추고 있습니다.
TL-BM-C
맞춤형 생의학 생산 라인
전기방사, 용융 전기직접쓰기 및 초음파 분사를 조율된 장비와 중앙 집중식 공정 데이터로 결합하십시오.
아래 모듈은 TL-BM 시리즈의 구성 및 확장 옵션을 설명합니다. 방사 노즐, 이동 거리, 수집기 및 공정 모듈은 선택한 모델과 일치해야 합니다. 모든 시스템에 표준 장비로 제공되는 것은 아닙니다.
TL-BM-400V · 플랫폼 기능
- 생체의학 공정 개발을 위한 스테인리스강 수직 플랫폼
- 다중 양/음 고전압 구성 및 6개의 독립적인 서보 피드
- 400 mm 드럼 및 맨드릴 길이; 500 mm 방사 노즐 캐리지 이동 거리
- 방사 노즐은 방향을 바꾸기 전에 양쪽 수집기 끝을 지나갑니다.
- 선택된 수집기를 통한 평면, 관형 및 복합 섬유 구조
- 선택 사양 약물 로딩, 초음파 코팅, 용융 전기직접쓰기 및 다층 공정 조합
01
모델 및 응용 분야
생체의학 응용 분야
- 신경 복구: 경막 대체재, 신경 도관, 뇌척수액 차단막 및 신경 스캐폴드.
- 생물학적 장벽: 비점착성 막, 유도 조직 재생 및 상처 격리.
- 혈관 구조: 이식편, 수리막 및 스텐트 코팅.
- 조직 복구: 각막, 심낭, 연조직 및 골막 막.
- 위장관 및 비뇨기 복구: 탈장, 방광 및 장 막.
- 피부: 상처 및 흉터 복구 소재와 조직 공학 스캐폴드.
구성 개요
아래의 모듈 범위는 구성 옵션입니다. 최종 사양은 선택된 모델, 소재 및 공정에 따라 협의됩니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 구조 | 스테인리스강 수직 캐비닛 |
| 고전압 전원 공급 장치 조합 | 3 양극 또는 2 양극, + 1 음극; 확장 가능 |
| 공급 전압 정격 | 30–50 kV |
| 독립 공급 채널 | 6 서보 구동 채널; 8–10까지 확장 가능 |
| 주요 드럼 길이 / 직경 | 400 mm / Ø100 mm |
| 맨드릴 길이 / 직경 | 400 mm / Ø1–30 mm |
| 방사 노즐 X축 이동 | 500 mm |
| 방사 노즐 이동 속도 | 1–40 mm/s |
| 주요 드럼 속도 / 정확도 | 1–1000 rpm / ±1 rpm |
| 터치스크린 | 10″ |
| 표준 챔버 가열 | 상온부터 45°C까지 |
| 표준 제습 | 약 30% RH |
02
공급 및 환경
다수의 고전압 전원 공급 장치
- 양극 전원 3개 또는 양극 전원 2개와 음극 전원 1개를 선택하여 복합 극성 공정을 진행할 수 있습니다. 추가 전원을 통합할 수 있습니다. 양극 및 음극 전원은 30–50 kV 정격으로 제공되며, 각 범위는 공정에 맞게 선택됩니다. 전압 모니터링 및 자동 보상 기능은 출력 안정성을 지원합니다.
중앙 집중식 터치스크린 제어
- 10인치 터치스크린과 물리적 단축 버튼으로 고전압 출력, 시린지 펌프, 방사 노즐 이동 및 수집기 회전을 제어합니다. 작동 파라미터를 기록할 수 있으며, 레시피 시퀀싱 및 데이터 내보내기를 맞춤 설정할 수 있습니다.
6개의 독립적인 서보 구동 공급 장치
- 각 채널은 독립적으로 플런저 속도를 조절할 수 있습니다. 고추력 서보 드라이브에는 고전압 절연 기능이 포함되어 있습니다. 내부 또는 외부 시린지 펌프를 사용하여 공급 채널을 8–10 채널까지 확장함으로써 재료 구성 및 공정에 맞출 수 있습니다.
외부 고용량 시린지 펌프
- 더 높은 용량의 공급은 장시간 연속 운전 및 파일럿 또는 생산 규모 운영을 지원합니다.
- 조정된 채널과 유연한 외부 설치는 공정 및 사용 가능한 공간에 맞춰 조정됩니다.
프로그래밍 가능한 시린지 펌프
- 유량 범위: 0.01–99.9 mL/h.
- 10 mL 및 20 mL 주사기; 50 mL 및 기타 크기 구성 가능.
- 99 유량 단계 및 99 개별 명명 프로그램.
- 복잡한 공급 시퀀스를 위한 7인치 터치스크린.
온도, 습도 및 공기 흐름
- 표준 제습은 약 30% RH에 도달합니다. 먼지 없는 가열은 주변 온도에서 45°C까지 조절 가능합니다. 선택 사항인 강화 제습은 20% RH에 도달하며, 선택 사항인 안개 없는 증발식 가습은 50–80% RH 범위를 지원합니다. 흡입 및 배기 구성은 시스템 설정에 따릅니다. 성능은 현장 조건 및 공정 부하에 따라 달라집니다.
무진동 가열
- 상온에서 약 45°C까지 연속적으로 조절 가능합니다.
- 외부 열원은 정전기장을 방해하지 않으면서 균일한 챔버 가열을 지원합니다.
- 추가 구역을 통해 방사 노즐 및 수집기 온도를 제어할 수 있습니다.
가열식 회전 수집기
- 선택 사양의 독립 가열 기능: 맨드릴 최대 약 60°C, 드럼 최대 약 140°C.
- 저휘발성 용매, 특수 소재 및 가열 수집 공정을 위한 가열 기능을 선택하십시오.
03
방사 노즐 및 모션
모듈식 방사 노즐 플랫폼
- 이중 소재 공급을 위한 병렬 및 측방 헤드.
- 다층 섬유를 위한 동축 및 삼축 헤드.
- 2채널 또는 3채널 씨-아일랜드 구성.
- 근접장 용액 직접쓰기 및 용융 전기직접쓰기.
- V자형, 선형, 원형 및 매트릭스 배열.
- 선택 사양으로 가스 보조, 원심 및 초음파 모듈을 지원합니다.
소량용 방사 노즐
- 시린지를 바늘에 직접 연결하여 튜브를 제거하고 재료 사용량을 줄입니다.
- 시험에는 0.5 mL의 용액을 사용할 수 있습니다.
- 선택 사양으로 2–4 저용량 방사 노즐을 동시에 지원합니다.
동축 방사 노즐
- 동심 구조의 내부 및 외부 바늘이 코어-쉘 섬유를 형성합니다.
- 교체 가능한 사이즈와 독립적으로 분리 가능한 바늘로 교체가 간편합니다.
- 연결부는 가스 보조를 위해 구성할 수 있습니다.
원형 및 배열 동축 방사 노즐
- 병렬 동축 제트는 코어-셸 섬유 출력을 증가시킵니다.
- 원형 또는 매트릭스 레이아웃 및 바늘 간격은 출력 및 전기장 상호작용에 맞게 선택됩니다.
- 파일럿 확장 및 연속 복합 섬유 생산에 적합합니다.
삼중 동축 방사 노즐
- 독립적으로 공급되는 세 개의 동심 채널이 다층 섬유를 형성합니다.
- 모듈형 바늘 조합으로 다양한 코어 및 셸 크기를 지원합니다.
- 다층 약물 전달 및 기능성 섬유 연구에 적합합니다.
V-배열 다중 바늘 방사 노즐
- 조절 가능한 방사 노즐 각도 및 간격은 병렬 다중 제트 작동을 지원합니다.
- 양측에 서로 다른 양의 고전압 설정을 적용할 수 있습니다.
- 공액 및 결합 분사/방사 구성은 선택된 공급 장치 및 모듈에 따라 달라집니다.
공액 전기방사
- 양극 및 음극 제트가 함께 작동하여 특수 섬유 구조 및 이중 소재 방사 공정을 수행합니다.
- 조정된 극성은 전하 축적 및 방사 노즐 간 상호 작용을 관리하는 데 도움이 됩니다.
해도형 방사 노즐
- 2채널 및 3채널 설계는 독립적으로 제어되는 소재 공급을 제공합니다.
- 선택한 채널 배열로 씨-아일랜드, 케이블형 및 기타 다중 성분 섬유 단면을 생산할 수 있습니다.
선형, 원형 및 매트릭스 배열
- 1입력/1출력 또는 N입력/N출력 공급 구성.
- 실험실, 파일럿 또는 연속 생산 요구 사항에 맞게 방사 노즐의 수, 간격 및 배치를 맞춤 설정하십시오.
자동 바늘 세척
- 시스템을 멈추지 않고 방사 중에 바늘을 세척하십시오.
- 용매의 휘발성에 맞춰 세척 빈도를 조절하십시오.
- 왕복 운동과 세척 기능을 결합하여 휘발성 용매를 사용한 장시간 연속 운전을 가능하게 합니다.
500 mm 이동 거리, 400 mm 수집기용
- 드럼과 만드렐의 길이는 400 mm입니다. 방사 노즐 캐리지의 이동 거리는 500 mm로, 방사 노즐이 방향을 바꾸기 전에 수집기 끝을 지나갑니다. 전동식 X축 이동 속도는 1–40 mm/s입니다. Y축 및 Z축 위치는 눈금이 표시된 수동 조절 방식으로 조정합니다. 추가 축 및 프로그래밍된 공구 경로는 맞춤 제작이 가능합니다.
04
섬유 수집
섬유 수집 시스템
- 평면 또는 관형 막, 정렬된 섬유, 미세섬유, 실 및 두꺼운 다공성 매트용 수집기를 선택하십시오.
- 지속적인 웹, 패턴화된 증착 및 다층 3D 구조는 호환되는 수집 및 운동 모듈을 필요로 합니다.
400 mm 드럼 및 맨드릴
- 주 드럼의 규격은 Ø100 × 400 mm이며, 회전 정확도는 1–1000 rpm, 속도 정확도는 ±1 rpm입니다. 만드렐의 길이는 400 mm, 직경은 1–30 mm로 속이 빈 관형 막 제작에 적합합니다. 별도의 고속 드럼 옵션은 Ø100 × 300 mm, 1–5000 rpm, ±1 rpm입니다. 맞춤형 규격 및 가열 기능도 제공됩니다.
회전 디스크 수집기
- 디스크 직경 Ø140 mm; 1–5000 rpm, ±1 rpm. 정렬된 섬유 리본을 위한 가장자리 프로파일을 선택하십시오.
고정렬 섬유 수집기
- 약 1–5000 rpm의 고속 회전은 좁고 정렬된 막 및 섬유 다발을 지원합니다.
- 수집기 형상은 샘플 크기에 맞게 선택됩니다.
회전 맨드릴 수집기
- 400 mm 맨드릴 길이, Ø1–30 mm, 중공 튜브형 막용. 맨드릴 크기를 대상 샘플에 맞춰 조정하십시오.
평행 전극 케이지 수집기
- Ø110 × 400 mm 평행 전극 케이지, 1–150 rpm. 저속 수집은 정렬된 다공성 섬유를 지원합니다.
연동 X–Y 모션
- 선택 사양 X–Y 스테이지: 200 × 200 mm 이동 거리, 0–30 mm/s 및 위치 결정 반복 정밀도 <50 μm. CAD 및 프로그래밍된 입력값으로 공구 경로를 정의합니다.
05
선택적 공정
특수 공정 모듈
- 진공 고정, 가열식 방사 노즐, UV 경화, 현미경, 전하 중화 및 특수 수집기로 플랫폼을 확장할 수 있습니다.
- 필요에 따라 전기방사를 용융 전기직접쓰기, 초음파 분사, 액체 욕조 수집 또는 연속 감기와 결합하십시오.
회전 진공 척
- 1–6인치 웨이퍼, 유리, PET, PI 및 금속 박에 적용 가능합니다.
- 두 개의 진공 채널이 독립적인 고정력 조절을 제공합니다.
- 정밀 수평 조절 및 조절 가능한 회전 기능이 기판 위치를 지원합니다.
가열식 방사 노즐
- 상온부터 150°C까지, 양의 고전압 ≤25 kV, 5 mL 유리 주사기용.
- 열 보조 전기방사 및 호환 가능한 재료로 한 마이크로/나노스케일 쓰기에 적합합니다.
나선형 나노섬유 실 수집기
- 나선형 인발은 섬유를 연속적으로 수렴시키고 정렬합니다.
- 교체 가능한 코어 소재는 코어가 있거나 없는 원사를 지원합니다.
- 공정 설정은 연속적인 다공성 3D 섬유 축적도 지원합니다.
나선형 두꺼운 매트 수집기
- 지속적인 증착을 통해 두꺼운 다공성 3D 섬유 매트를 제작합니다.
- 실행 시간 및 공정 설정은 상호 연결된 섬유 네트워크를 유지하면서 두께를 제어합니다.
나노입자 및 마이크로구체 수집
- 자석 교반 기능이 있는 액체 배스 수집 방식으로 입자 및 단섬유를 수집합니다.
- 욕조 크기, 매체 및 보조 전극은 샘플과 공정에 맞게 선택할 수 있습니다.
미세 필라멘트의 나노섬유 코팅
- 듀얼 모터가 직경 약 10–1000 μm의 필라멘트를 회전시킵니다.
- 약 1–5000 rpm의 회전은 필라멘트 표면의 나노섬유 코팅을 지원합니다.
가스 보조 전기방사
- 기류와 전기장이 함께 작용하여 부풀어 오른 매트, 솜과 같은 3D 구조 및 단섬유를 형성합니다.
- 출력 및 형태는 고분자 용액 및 공정 설정에 따라 달라집니다.
연속적인 롤 투 롤 수집
- 250 mm 수집 폭, 1–40 mm/s 웹 속도 및 50–100 m 막 길이. 기재, 두께 및 와인딩 조건에 따라 달라집니다. 맞춤형 수집 폭도 가능합니다.
원심 전기방사
- 원심력과 전기장을 결합하여 호환 가능한 용액 또는 용융물로부터 더 높은 처리량의 섬유를 형성합니다.
- 대표 방사 디스크 직경: 약 650 mm. 통합을 위해서는 적절한 크기의 플랫폼이 필요합니다.
회전 평판 수집기
- 서보 회전: 약 1–5000 rpm.
- 대표 플레이트: 약 80 × 80 × 0.5 mm.
- 무작위, 부분 정렬 또는 고도로 정렬된 구조를 위한 증착 조건을 선택하십시오.
이온화 에어 블로어
- 축적된 전하를 중화하여 섬유 부착 및 날아다니는 섬유를 줄입니다.
- 전하 관리 및 보조 기류는 보다 일관된 증착을 지원합니다. 결과는 공정 조건에 따라 달라집니다.
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안전 및 맞춤 설정
보호 기능
- 비상 정지 및 도어 인터록 기능이 필요 시 고전압 출력을 차단합니다. 전원 공급 장치는 과전압, 과전류, 아크 및 단락 보호 기능을 제공합니다. 다점 접지를 통해 캐비닛, 고전압 전원 공급 장치, 시린지 펌프 및 수집기를 연결합니다.
반복 가능하고 추적 가능한 공정
- 깨끗한 구조, 안정적인 고전압 및 모듈식 교체는 생체의료 공정 개발을 지원합니다.
- 파라미터 로깅 및 데이터 관리로 공정을 기록합니다.
- 접지, 절연 및 인터록은 시스템 안전 설계의 일부입니다.
응용 분야에 맞춰 구성하기
- 소재 시스템, 목표 섬유 구조 및 공정 경로를 기준으로 시작하십시오.
- 해당 요구 사항에 맞게 방사 노즐, 수집기, 모션 제어 및 환경 제어 장비를 매칭하십시오.
- 실험실 작업 또는 생산을 위한 자동화, 데이터 관리 및 설치 인터페이스를 지정하십시오.
제작하고자 하는 것을 알려주세요.
소재, 목표 구조 및 샘플 크기를 공유해 주시면 적합한 플랫폼과 구성을 논의할 수 있습니다.