생체의학 연구 및 생산
- 스테인리스강 구조는 깨끗한 실험실 및 생의학 생산 환경을 지원합니다.
- 모듈형 방사 노즐과 수집기는 평면, 관형, 다층 및 복잡한 섬유 구조를 지원합니다.
- 조정된 제어 및 파라미터 기록은 반복 가능한 공정 개발 및 규모 확장을 지원합니다.
바이오메디컬 전기방사
TL-BM-C
맞춤형 생의학 생산 라인
전기방사, 용융 전기직접쓰기 및 초음파 분사를 조율된 장비와 중앙 집중식 공정 데이터로 결합하십시오.
선택한 TL-BM 플랫폼
샘플 크기, 공정 조합 및 생산 규모를 비교하십시오.
TL-BM-300
벤치탑 생의학 전기방사 플랫폼
최대 300 × 300 mm 길이의 평면 막과 최대 300 mm 길이의 관형 막, 그리고 다층 및 다중 재료 구조를 위한 모듈을 제공합니다.
TL-BM-400V
수직 생의학 전기방사 플랫폼
다수의 고전압 전원 공급 장치, 6개의 독립적인 공급 라인, 400 mm 수집기 및 500 mm 방사 노즐 이동 기능을 갖춘 스테인리스강 구조. 애플리케이션에 맞춰 공정 모듈을 구성하십시오.
TL-BM-500
통합 생의학 공정 플랫폼
평면 및 관형 막에 대해 최대 500 mm의 작업 폭을 지원합니다. 연구, 실험실 시험 및 파일럿 생산을 위한 개방형 모듈식 플랫폼입니다.
TL-BM-700
생의학 막 생산 플랫폼
더 큰 평면 및 관형 막에 대해 최대 700 mm의 작업 폭을 제공하며, 연속 생산 및 분해 가능 설치를 위한 구성을 갖추고 있습니다.
TL-BM-C
맞춤형 생의학 생산 라인
전기방사, 용융 전기직접쓰기 및 초음파 분사를 조율된 장비와 중앙 집중식 공정 데이터로 결합하십시오.
아래 모듈은 TL-BM 시리즈의 구성 및 확장 옵션을 설명합니다. 방사 노즐, 이동 거리, 수집기 및 공정 모듈은 선택한 모델과 일치해야 합니다. 모든 시스템에 표준 장비로 제공되는 것은 아닙니다.
TL-BM-C · 플랫폼 기능
- 사용자의 재료 및 공정에 맞춰 설계된 생산 워크플로
- 전기방사, 용융 전기직접쓰기, 초음파 분사 및 기타 모듈
- 연속 생산을 위한 조정된 시스템
- 중앙 집중식 공정 데이터 및 추적성
- 향후 라인 업그레이드를 위한 확장 인터페이스
01
모델 및 응용 분야
생체의학 응용 분야
- 신경 복구: 경막 대체재, 신경 도관, 뇌척수액 차단막 및 신경 스캐폴드.
- 생물학적 장벽: 비점착성 막, 유도 조직 재생 및 상처 격리.
- 혈관 구조: 이식편, 수리막 및 스텐트 코팅.
- 조직 복구: 각막, 심낭, 연조직 및 골막 막.
- 위장관 및 비뇨기 복구: 탈장, 방광 및 장 막.
- 피부: 상처 및 흉터 복구 소재와 조직 공학 스캐폴드.
구성 개요
아래의 모듈 범위는 구성 옵션입니다. 최종 사양은 선택된 모델, 소재 및 공정에 따라 협의됩니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 청결한 인클로저 | 구성 방식에 따라 SS304 / SS316 스테인리스강 구조 |
| 양극성 고전압 | 양극 0–30 kV; 음극 −30–0 kV. 공급 장치 수량 및 극성은 공정에 따라 결정됩니다. |
| 서보 공급 옵션 | 2–16 독립 채널; 0.02–99.99 mL/h; 0.01 mL/h 해상도. 이론적 최대 추력: 353 N. |
| 가열 및 습도 | 주변 온도부터 45°C까지. 공정에 맞게 가습 및 제습 모듈을 선택할 수 있으며, 표준 제습 시 상대 습도는 약 30%에 도달합니다. |
| 공정 제어 | 터치스크린 및 물리적 제어 장치; 레시피 불러오기, 파라미터 기록, 저장 및 내보내기. |
| 섬유 수집 | 평면 및 관형 막, 정렬된 섬유, 실 및 3D 구조. 수집기 크기와 속도는 모듈에 따라 달라집니다. |
02
공급 및 환경
양극 및 음극 HV 공급 장치
- 독립적인 양 및 음 출력은 다양한 방사 노즐 배열을 지원합니다.
- 음극 하나와 양극 여러 개를 구성할 수 있습니다.
- 전압 모니터링 및 자동 보상으로 안정적인 출력을 지원합니다.
지능형 공정 제어
- 터치스크린 및 물리적 제어를 통해 HV, 공급, 이동 및 환경 설정을 조정합니다.
- 작업 중 파라미터를 조정합니다.
- 레시피를 불러오고 공정 데이터를 기록, 저장 및 내보낼 수 있습니다.
다채널 서보 시린지 펌프
- 안정적인 공급을 위해 서보 드라이브가 장착된 독립적으로 프로그래밍 가능한 채널.
- 고추력 설계로 고점도 용액을 처리할 수 있습니다.
- 고전압 저항 절연 및 확장 가능한 채널 수는 다양한 재료 시스템을 지원합니다.
외부 고용량 시린지 펌프
- 더 높은 용량의 공급은 장시간 연속 운전 및 파일럿 또는 생산 규모 운영을 지원합니다.
- 조정된 채널과 유연한 외부 설치는 공정 및 사용 가능한 공간에 맞춰 조정됩니다.
프로그래밍 가능한 시린지 펌프
- 유량 범위: 0.01–99.9 mL/h.
- 10 mL 및 20 mL 주사기; 50 mL 및 기타 크기 구성 가능.
- 99 유량 단계 및 99 개별 명명 프로그램.
- 복잡한 공급 시퀀스를 위한 7인치 터치스크린.
습도 제어
- 선택한 가습 및 제습 모듈을 사용하면 최대 20–80% RH까지의 공정 범위를 지원합니다.
- 표준 제습 기능은 상온에서 약 30% RH에 도달하며, 강화 제습 기능은 약 20% RH에 도달합니다.
- 안개 없는 습윤화는液滴 증착을 제한합니다. 성능은 현장 및 공정 조건에 따라 달라집니다.
무진동 가열
- 상온에서 약 45°C까지 연속적으로 조절 가능합니다.
- 외부 열원은 정전기장을 방해하지 않으면서 균일한 챔버 가열을 지원합니다.
- 추가 구역을 통해 방사 노즐 및 수집기 온도를 제어할 수 있습니다.
가열식 회전 수집기
- 선택 사양의 독립 가열 기능: 맨드릴 최대 약 60°C, 드럼 최대 약 140°C.
- 저휘발성 용매, 특수 소재 및 가열 수집 공정을 위한 가열 기능을 선택하십시오.
03
방사 노즐 및 모션
모듈식 방사 노즐 플랫폼
- 이중 소재 공급을 위한 병렬 및 측방 헤드.
- 다층 섬유를 위한 동축 및 삼축 헤드.
- 2채널 또는 3채널 씨-아일랜드 구성.
- 근접장 용액 직접쓰기 및 용융 전기직접쓰기.
- V자형, 선형, 원형 및 매트릭스 배열.
- 선택 사양으로 가스 보조, 원심 및 초음파 모듈을 지원합니다.
소량용 방사 노즐
- 시린지를 바늘에 직접 연결하여 튜브를 제거하고 재료 사용량을 줄입니다.
- 시험에는 0.5 mL의 용액을 사용할 수 있습니다.
- 선택 사양으로 2–4 저용량 방사 노즐을 동시에 지원합니다.
동축 방사 노즐
- 동심 구조의 내부 및 외부 바늘이 코어-쉘 섬유를 형성합니다.
- 교체 가능한 사이즈와 독립적으로 분리 가능한 바늘로 교체가 간편합니다.
- 연결부는 가스 보조를 위해 구성할 수 있습니다.
원형 및 배열 동축 방사 노즐
- 병렬 동축 제트는 코어-셸 섬유 출력을 증가시킵니다.
- 원형 또는 매트릭스 레이아웃 및 바늘 간격은 출력 및 전기장 상호작용에 맞게 선택됩니다.
- 파일럿 확장 및 연속 복합 섬유 생산에 적합합니다.
삼중 동축 방사 노즐
- 독립적으로 공급되는 세 개의 동심 채널이 다층 섬유를 형성합니다.
- 모듈형 바늘 조합으로 다양한 코어 및 셸 크기를 지원합니다.
- 다층 약물 전달 및 기능성 섬유 연구에 적합합니다.
V-배열 다중 바늘 방사 노즐
- 조절 가능한 방사 노즐 각도 및 간격은 병렬 다중 제트 작동을 지원합니다.
- 양측에 서로 다른 양의 고전압 설정을 적용할 수 있습니다.
- 공액 및 결합 분사/방사 구성은 선택된 공급 장치 및 모듈에 따라 달라집니다.
공액 전기방사
- 양극 및 음극 제트가 함께 작동하여 특수 섬유 구조 및 이중 소재 방사 공정을 수행합니다.
- 조정된 극성은 전하 축적 및 방사 노즐 간 상호 작용을 관리하는 데 도움이 됩니다.
해도형 방사 노즐
- 2채널 및 3채널 설계는 독립적으로 제어되는 소재 공급을 제공합니다.
- 선택한 채널 배열로 씨-아일랜드, 케이블형 및 기타 다중 성분 섬유 단면을 생산할 수 있습니다.
선형, 원형 및 매트릭스 배열
- 1입력/1출력 또는 N입력/N출력 공급 구성.
- 실험실, 파일럿 또는 연속 생산 요구 사항에 맞게 방사 노즐의 수, 간격 및 배치를 맞춤 설정하십시오.
자동 바늘 세척
- 시스템을 멈추지 않고 방사 중에 바늘을 세척하십시오.
- 용매의 휘발성에 맞춰 세척 빈도를 조절하십시오.
- 왕복 운동과 세척 기능을 결합하여 휘발성 용매를 사용한 장시간 연속 운전을 가능하게 합니다.
방사 노즐 이동 시스템
- 시리즈 모션 옵션: 1–40 mm/s에서 약 600 mm의 X축 이동 및 약 200 mm의 Z축 이동.
- 가속 및 감속 설정을 다시 불러올 수 있습니다.
- 선택 사양인 Y축 모션은 조화된 3축 작동을 가능하게 합니다. 이동 거리는 선택한 모델과 일치해야 합니다.
04
섬유 수집
섬유 수집 시스템
- 평면 또는 관형 막, 정렬된 섬유, 미세섬유, 실 및 두꺼운 다공성 매트용 수집기를 선택하십시오.
- 지속적인 웹, 패턴화된 증착 및 다층 3D 구조는 호환되는 수집 및 운동 모듈을 필요로 합니다.
대면적 회전 드럼
- 시리즈 옵션: Ø159 × 500 mm at 1–600 rpm (±1 rpm); Ø100 × 300 mm at 1–500 rpm (±1 rpm); Ø219 × 700 mm.
- 모델 및 샘플에 맞는 드럼 치수와 구동 장치를 선택하십시오. 맞춤형 크기도 가능합니다.
회전 디스크 수집기
- 디스크 가장자리에서 정렬된 좁은 섬유 리본을 수집합니다.
- 시리즈 옵션: 약 Ø180 mm, 1–5000 rpm, 조절 가능한 리본 너비.
고정렬 섬유 수집기
- 약 1–5000 rpm의 고속 회전은 좁고 정렬된 막 및 섬유 다발을 지원합니다.
- 수집기 형상은 샘플 크기에 맞게 선택됩니다.
회전 맨드릴 수집기
- 맨드릴 직경: Ø1–30 mm, 교체 가능한 길이 및 크기 제공.
- 혈관 이식편, 도관 및 관형 스캐폴드에 적합합니다. 섬유 직경과 벽 두께는 재료 및 증착 공정에 따라 달라집니다.
평행 전극 케이지 수집기
- 다공성 정렬 섬유층을 위해 약 1–150 rpm의 저속 회전.
- 전극 수, 간격 및 케이지 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 두껍게 수집된 매트는 평평한 막으로 펼칠 수 있습니다.
연동 X–Y 모션
- 시리즈 모듈: 최대 300 × 300 mm의 수집 면적, 최대 20 kg의 하중, 0–40 mm/s의 속도 및 <50 μm의 위치 결정 반복 정밀도.
- CAD 및 프로그램은 2차원 경로와 비평면 기판 위의 증착을 지원합니다.
05
선택적 공정
특수 공정 모듈
- 진공 고정, 가열식 방사 노즐, UV 경화, 현미경, 전하 중화 및 특수 수집기로 플랫폼을 확장할 수 있습니다.
- 필요에 따라 전기방사를 용융 전기직접쓰기, 초음파 분사, 액체 욕조 수집 또는 연속 감기와 결합하십시오.
회전 진공 척
- 1–6인치 웨이퍼, 유리, PET, PI 및 금속 박에 적용 가능합니다.
- 두 개의 진공 채널이 독립적인 고정력 조절을 제공합니다.
- 정밀 수평 조절 및 조절 가능한 회전 기능이 기판 위치를 지원합니다.
가열식 방사 노즐
- 상온부터 150°C까지, 양의 고전압 ≤25 kV, 5 mL 유리 주사기용.
- 열 보조 전기방사 및 호환 가능한 재료로 한 마이크로/나노스케일 쓰기에 적합합니다.
나선형 나노섬유 실 수집기
- 나선형 인발은 섬유를 연속적으로 수렴시키고 정렬합니다.
- 교체 가능한 코어 소재는 코어가 있거나 없는 원사를 지원합니다.
- 공정 설정은 연속적인 다공성 3D 섬유 축적도 지원합니다.
나선형 두꺼운 매트 수집기
- 지속적인 증착을 통해 두꺼운 다공성 3D 섬유 매트를 제작합니다.
- 실행 시간 및 공정 설정은 상호 연결된 섬유 네트워크를 유지하면서 두께를 제어합니다.
나노입자 및 마이크로구체 수집
- 자석 교반 기능이 있는 액체 배스 수집 방식으로 입자 및 단섬유를 수집합니다.
- 욕조 크기, 매체 및 보조 전극은 샘플과 공정에 맞게 선택할 수 있습니다.
미세 필라멘트의 나노섬유 코팅
- 듀얼 모터가 직경 약 10–1000 μm의 필라멘트를 회전시킵니다.
- 약 1–5000 rpm의 회전은 필라멘트 표면의 나노섬유 코팅을 지원합니다.
가스 보조 전기방사
- 기류와 전기장이 함께 작용하여 부풀어 오른 매트, 솜과 같은 3D 구조 및 단섬유를 형성합니다.
- 출력 및 형태는 고분자 용액 및 공정 설정에 따라 달라집니다.
연속적인 롤 투 롤 수집
- 시리즈 옵션: 약 250–500 mm의 수집 너비, 50–100 m의 생산 길이 및 1–40 mm/s의 감기 속도.
- 장력 제어 및 미리 설정된 길이 감기는 연속적인 막 수집을 지원합니다. 치수는 선택한 시스템에 따라 달라집니다.
원심 전기방사
- 원심력과 전기장을 결합하여 호환 가능한 용액 또는 용융물로부터 더 높은 처리량의 섬유를 형성합니다.
- 대표 방사 디스크 직경: 약 650 mm. 통합을 위해서는 적절한 크기의 플랫폼이 필요합니다.
회전 평판 수집기
- 서보 회전: 약 1–5000 rpm.
- 대표 플레이트: 약 80 × 80 × 0.5 mm.
- 무작위, 부분 정렬 또는 고도로 정렬된 구조를 위한 증착 조건을 선택하십시오.
이온화 에어 블로어
- 축적된 전하를 중화하여 섬유 부착 및 날아다니는 섬유를 줄입니다.
- 전하 관리 및 보조 기류는 보다 일관된 증착을 지원합니다. 결과는 공정 조건에 따라 달라집니다.
06
안전 및 맞춤 설정
보호 기능
- 비상 정지 및 도어 인터록 기능이 필요 시 고전압 출력을 차단합니다. 전원 공급 장치는 과전압, 과전류, 아크 및 단락 보호 기능을 제공합니다. 다점 접지를 통해 캐비닛, 고전압 전원 공급 장치, 시린지 펌프 및 수집기를 연결합니다.
반복 가능하고 추적 가능한 공정
- 깨끗한 구조, 안정적인 고전압 및 모듈식 교체는 생체의료 공정 개발을 지원합니다.
- 파라미터 로깅 및 데이터 관리로 공정을 기록합니다.
- 접지, 절연 및 인터록은 시스템 안전 설계의 일부입니다.
응용 분야에 맞춰 구성하기
- 소재 시스템, 목표 섬유 구조 및 공정 경로를 기준으로 시작하십시오.
- 해당 요구 사항에 맞게 방사 노즐, 수집기, 모션 제어 및 환경 제어 장비를 매칭하십시오.
- 실험실 작업 또는 생산을 위한 자동화, 데이터 관리 및 설치 인터페이스를 지정하십시오.
제작하고자 하는 것을 알려주세요.
소재, 목표 구조 및 샘플 크기를 공유해 주시면 적합한 플랫폼과 구성을 논의할 수 있습니다.