TONGLI

TL-OMNI

Plataforma integral de electrohilado

Desarrolle materiales, valide procesos y prepare muestras a escala piloto en una plataforma modular. Combine alimentación, cabezales, movimiento y colectores para obtener membranas planas, tubos y estructuras fibrosas tridimensionales.

TL-OMNIAmpliar imagen ↗

Configure el sistema para su proceso. Los módulos siguientes incluyen configuraciones estándar y opcionales; la lista final se acuerda para cada pedido.

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Plataforma y configuración

Los módulos intercambiables cubren investigación, validación de procesos y producción piloto. El control ambiental, el movimiento programable, las recetas guardadas y los registros facilitan la reproducción de los ajustes.

Plataforma para laboratorio general

  • TL-OMNI tiene una carcasa azul oscuro con pintura en polvo para investigación, validación y lotes pequeños.
  • Membranas planas de hasta 500 mm de ancho, tubulares y estructuras 3D.
  • Cabezales, colectores y módulos intercambiables amplían sus funciones.

Plataforma para sala limpia biomédica

  • TL-OMNI-BM utiliza acero inoxidable SS304 / 316 para entornos de fabricación biomédica.
  • Utilizado en validación de producción de productos implantables.
  • Admite personalización, automatización e integración en líneas, con cabezales y colectores modulares.

Especificaciones principales

ParámetroEspecificación
Configuración de alta tensiónFuentes bipolares de ±30 kV; configuraciones de 50 kV disponibles
Alimentación de líquidoConfiguración con bomba de jeringa de 2 canales y bomba de gran capacidad de 4 canales
Caudal0.02–99.99 mL/h
Resolución de ajuste del caudal0.01 mL/h
Empuje máximo353 N
Temperatura de la cámaraTemperatura ambiente hasta aproximadamente 45°C
Control de humedad20–70% RH
Caudal de extracción150 m³/h
Dimensiones, ancho × fondo × alto1500 × 850 × 1740.74 mm
Alimentación / potencia nominal220 V / 50 Hz / 1 kW
Conexión de aguaNo necesaria
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Control y ambiente

Fuentes de alta tensión bipolares

  • Configuración de ±30 kV, con opciones hasta 50 kV.
  • Una fuente negativa puede combinarse con varias positivas. La supervisión en tiempo real estabiliza la salida.
  • Protección contra sobretensión, sobrecorriente, arcos y cortocircuitos, aislamiento industrial y control por pantalla/botones.

Control digital integrado

  • Ajuste tensión, caudal, movimiento y ambiente desde una interfaz, incluso durante el proceso.
  • Control por pantalla y botones.
  • Guarde y recupere recetas, registre ensayos y almacene o exporte datos. Las funciones dependen de la configuración.

Bomba de jeringa con servomotor

  • Programación independiente de canales y ampliación bajo pedido.
  • Servomotor para alimentación continua, con gran empuje para líquidos viscosos.
  • Aislamiento de alta tensión para electrohilado.

Bomba independiente de gran capacidad

  • Unidad opcional para pruebas piloto y alimentación prolongada.
  • Canales coordinados para mayor caudal total.
  • Conexión por tubos a la plataforma, conjuntos multicabezal y colectores continuos.

Control de humedad

  • Rango: 20–70% RH.
  • La deshumidificación estándar alcanza aproximadamente 30% RH a temperatura ambiente; la mejorada, aproximadamente 20% RH.
  • Humidificación sin niebla para reducir variaciones locales. Pueden instalarse ambas unidades, pero solo funciona una a la vez.

Calefacción de cámara sin polvo

  • Ajuste continuo desde temperatura ambiente hasta aproximadamente 45°C.
  • Una fuente externa conserva la distribución del campo eléctrico y calienta uniformemente el área de trabajo.
  • El control multizona puede ampliarse a cabezales y colectores.

Calefacción de colectores rotativos

  • Calefacción opcional e independiente de mandriles y tambores.
  • Máximo del mandril: aproximadamente 60°C. Tambor: aproximadamente 140°C.
  • Para disolventes poco volátiles y recogida asistida térmicamente.
03

Cabezales y movimiento

Elija diseños paralelos, coaxiales, triaxiales, mar-isla o multiaguja. Opciones: cinco pares coaxiales, cinco juegos triaxiales, disposición en V de 8–12 agujas, escritura de campo cercano con solución, electroescritura de fundidos hasta 150°C y cabezales ultrasónicos.

Cabezal doble paralelo de bajo volumen

  • Ensayos desde aproximadamente 0,5 mL de muestra.
  • Flujo por servomotor y conexión directa jeringa-aguja reducen volumen muerto y consumo.
  • Para muestras valiosas e investigación multicomponente.

Cabezales coaxiales anulares y matriciales

  • Salidas coaxiales paralelas para mayor producción de fibras núcleo-cubierta.
  • Disposición anular o matricial, con separación que reduce interferencias entre chorros.
  • Para pruebas piloto y procesamiento continuo de fibras compuestas.
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Cabezal triaxial

  • Tres canales independientes con geometría concéntrica.
  • Agujas modulares para combinar tamaños.
  • Para estructuras núcleo-cubierta anidadas, fibras funcionales multicapa e investigación de liberación de fármacos.
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Combinaciones de agujas coaxiales y triaxiales

Ejemplos de combinaciones disponibles. La selección y los juegos suministrados dependen de la configuración.

Coaxial
Aguja interiorAguja exterior
20G14G
14G10G
21G15G
15G11G
22G16G
16G12G
23G17G
17G13G
24G18G
18G14G
26G19G
19G15G
Triaxial
Aguja interiorAguja intermediaAguja exterior
26G20G16G
27G21G16G
27G20G16G
25G20G16G
27G18G14G
22G18G14G
26G18G14G
21G16G13G
25G16G13G
20G14G11G

Cabezal multiaguja en V

  • Funcionamiento simultáneo de 2N agujas en V ajustable.
  • Regule ángulo y separación para obtener membranas uniformes.
  • Alta tensión positiva independiente por lado para hilado conjugado y electrohilado/electropulverización combinados.
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Cabezal de hilado conjugado

  • Altas tensiones positiva y negativa coordinadas para hilar dos materiales simultáneamente.
  • Menor acumulación de carga e interferencia entre chorros favorecen uniformidad y estabilidad.

Cabezal multicanal mar-isla

  • Configuraciones de dos y tres canales con alimentación independiente.
  • Para secciones multicomponente mar-isla, tipo cable y otras estructuras.
  • Configuraciones capaces de procesar tres o más materiales simultáneamente.
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Cabezal lado a lado

  • Control de caudal independiente para dos materiales.
  • Selección de tamaños de aguja y combinaciones de materiales.
  • Para fibras Janus bicomponente, autoonduladas y estructuras relacionadas.
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Limpieza automática de agujas

  • Limpie las agujas durante el electrohilado sin interrumpir el proceso.
  • Frecuencia programable y movimiento alternativo de agujas.
  • Especialmente útil con disolventes muy volátiles.

Sistema de movimiento del cabezal

  • Recorrido X: aproximadamente 600 mm; velocidad: 1–40 mm/s.
  • Configure aceleración y desaceleración y recupere ajustes en la pantalla.
  • Recorrido Z: aproximadamente 200 mm. Eje Y opcional para movimiento de tres ejes.
04

Recogida de fibras

Seleccione el colector según la estructura: membranas planas o tubulares, capas porosas alineadas, bandas estrechas, hilo, rollos continuos o mantas tridimensionales gruesas.

Colectores de tambor rotativo

  • Tambor 1: Ø159 × 500 mm, 1–600 rpm, ±1 rpm.
  • Tambor 2: Ø100 × 300 mm, 1–5000 rpm, ±1 rpm.
  • Para deposición aleatoria o alineada. Dimensiones personalizadas disponibles.

Colector de disco rotativo

  • Diámetro: aproximadamente 180 mm. Velocidad: aproximadamente 1–5000 rpm.
  • Recoge bandas estrechas muy alineadas en el borde, con anchura ajustable.

Colector rotativo de alta alineación

  • Aproximadamente 1–5000 rpm para mantas finas y haces muy alineados.
  • Dimensiones adaptables al tamaño de la muestra.

Colector de mandril

  • Diámetros de mandril: Ø1–30 mm; paredes de membrana de hasta varios milímetros.
  • Diámetro de fibra: 100 nm–3 μm.
  • Longitudes y tamaños intercambiables para investigación de injertos vasculares, conductos y andamios tubulares.

Colector de jaula con electrodos paralelos

  • Rotación lenta: aproximadamente 1–150 rpm.
  • Cantidad, separación y dimensiones de electrodos configurables.
  • Para capas porosas alineadas y mantas gruesas que permanecen planas al desenrollar.

Plataforma de movimiento X–Y coordinado

  • Superficie hasta 300 × 300 mm; carga 20 kg.
  • Repetibilidad <50 μm; velocidad 0–40 mm/s.
  • Importación CAD y programas para trayectorias bidimensionales y deposición en sustratos no planos.
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Ampliación de procesos

Añada módulos específicos para distintos materiales y métodos de recogida. Otras configuraciones incluyen campo magnético, plataformas refrigeradas, cámaras calefactadas e integración de procesos a medida.

Plato de vacío rotativo

  • Para obleas de 1–6 pulgadas, vidrio, PET, PI y láminas metálicas.
  • Dos canales de vacío independientes.
  • Posicionamiento horizontal fino y velocidad variable.

Cabezal de alta temperatura

  • Temperatura ambiente a 150°C; alta tensión positiva hasta 25 kV.
  • Compatible con jeringas de vidrio de 5 mL.
  • Para electrohilado calentado y escritura de materiales de bajo punto de fusión.
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Colector espiral de hilo

  • El estirado helicoidal reúne fibras para producir hilo continuo.
  • Admite hilos con núcleo y sin núcleo.
  • La acumulación continua crea mantas 3D porosas con espesor controlado por tiempo.

Recogida espiral de mantas gruesas

  • La acumulación continua forma redes 3D gruesas y porosas.
  • Controle el espesor mediante tiempo y ajustes.
  • Para investigación de electrodos de baterías de estado sólido, filtración, adsorción y andamios tisulares.

Módulo de nanopartículas y microesferas

  • Recogida en baño con agitación magnética para esferas, fibras cortas y estructuras similares.
  • Reduce aglomeración y mejora uniformidad.
  • Dimensiones del baño y electrodos auxiliares configurables.
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Recubrimiento de filamentos con nanofibras

  • Doble motor para giro estable de filamentos finos.
  • Diámetros: aproximadamente 10–1000 μm. Velocidad: aproximadamente 1–5000 rpm.
  • Deposita una capa uniforme de nanofibras.

Electrohilado asistido por aire

  • El aire y las fuerzas electrostáticas pueden aumentar la producción frente al electrohilado convencional.
  • Produce estructuras 3D esponjosas y nanofibras cortas.
  • Compatible con diversas soluciones poliméricas.
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Colector rollo a rollo

  • Anchura: aproximadamente 250–500 mm. Longitud continua: aproximadamente 50–100 m.
  • Velocidad de bobinado: aproximadamente 1–40 mm/s.
  • Control de tensión y longitud preestablecida para recogida continua automatizada.
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Lámpara de curado UV

  • Curado automático durante el electrohilado para reducir traslados y tratamiento posterior.
  • Iluminación uniforme para curado rápido.
  • Integración con electrohilado y escritura directa micro/nanométrica.
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Electrohilado centrífugo

  • Combina fuerzas centrífugas y electrostáticas para producir membranas con alto rendimiento.
  • Admite soluciones y fundidos poliméricos.
  • Diámetro del disco: aproximadamente 650 mm.
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Colector de placa rotativa

  • Servomotor de velocidad continua, aproximadamente 1–5000 rpm.
  • Placa: aproximadamente 80 × 80 × 0,5 mm.
  • Regule el giro para fibras aleatorias, parcialmente o muy alineadas.

Microscopía in situ

  • Microscopio y cámara industrial para observar gotas, chorros y conos de Taylor en tiempo real.
  • La posición relativa fija entre objetivo y aguja facilita observación y evaluación de estabilidad.
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Soplador de aire ionizante

  • Neutraliza carga estática para reducir adhesión y dispersión de fibras.
  • Favorece uniformidad y reduce defectos en forma de perlas.
  • El aire facilita la evaporación del disolvente.
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Seguridad e instalación

Funciones de seguridad

  • Parada de emergencia para desconexión rápida.
  • Protección automática contra sobretensión y sobrecorriente.
  • El enclavamiento desactiva la alta tensión al abrir la cámara.
  • Puesta a tierra multipunto de carcasa, bombas y colectores.

Dimensiones e instalación

  • 1500 × 850 × 1740,74 mm, ancho × fondo × altura total.
  • La altura incluye ruedas y componentes superiores.
  • 220 V / 50 Hz, potencia nominal 1 kW. Sin conexión de agua.
  • Distribución de instalación adaptada al laboratorio.

Servicio y asistencia

Garantía de 3 años, mantenimiento durante la vida útil, actualizaciones de software, asistencia de procesos y formación.

Cuéntenos qué desea fabricar.

Indíquenos el material, la estructura y el tamaño de muestra. Podemos estudiar la plataforma y la configuración adecuadas.

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