TL-BM-700

TL-BM-700-T : configuration démontable

La structure modulaire démontable facilite le passage par les portes de salles propres, ascenseurs et accès étroits. L’assemblage sur site permet l’installation lorsque l’armoire complète ne peut pas passer.

Sources haute tension positive et négative

• Sorties positives et négatives indépendantes selon la disposition des têtes.
• Configuration possible avec une source négative et plusieurs positives.
• Surveillance et compensation automatique pour stabiliser la tension.

Commande intelligente du procédé

• Coordonnez haute tension, alimentation, mouvement et environnement par écran tactile et commandes physiques.
• Ajustez les paramètres en fonctionnement.
• Rappelez les recettes et enregistrez, stockez et exportez les données.

Pompe à seringues servo multivoie

• Voies servo programmables indépendantes pour une alimentation stable.
• Forte poussée pour les solutions visqueuses.
• Isolation haute tension et nombre de voies extensible selon les matériaux.

Pompe externe à grande capacité

• Une capacité accrue permet des cycles longs et la production pilote ou industrielle.
• Voies coordonnées et installation externe flexible selon le procédé et l’espace disponible.

Pompe à seringue programmable

• Débit : 0,01–99,9 mL/h.
• Seringues de 10 et 20 mL ; 50 mL et autres volumes configurables.
• 99 étapes de débit et 99 programmes nommés.
• Écran de 7 pouces pour séquences complexes.

Régulation de l’humidité

• Plage de procédé jusqu’à 20–80 % HR avec modules sélectionnés.
• Déshumidification standard jusqu’à environ 30 % HR à température ambiante ; renforcée jusqu’à environ 20 %.
• L’humidification sans brouillard limite les gouttes. Performances selon le site et le procédé.

Chauffage sans poussière

• Réglage continu de l’ambiante à environ 45 °C.
• Une source externe assure un chauffage uniforme sans perturber le champ.
• Des zones supplémentaires règlent les températures des têtes et collecteurs.

Collecteurs rotatifs chauffés

• Chauffage indépendant en option : mandrins jusqu’à environ 60 °C, tambours jusqu’à environ 140 °C.
• Pour solvants peu volatils, matériaux spécifiques et collecte chauffée.

Têtes à faible volume

• La liaison directe seringue-aiguille supprime les tubes et réduit la consommation.
• Essais avec 0,5 mL de solution.
• Configurations en option avec 2–4 têtes simultanées.

Têtes à micropipette en verre

• Diamètres des microcanaux : 1–45 μm.
• Pour fluides peu visqueux, petits volumes, fibres fines et motifs micro/nano en champ proche.

Têtes coaxiales

• Aiguilles concentriques pour fibres cœur-gaine.
• Tailles interchangeables et aiguilles démontables séparément.
• Raccordements configurables pour assistance gazeuse.

Têtes coaxiales circulaires et matricielles

• Jets coaxiaux parallèles pour augmenter le débit de fibres cœur-gaine.
• Disposition circulaire ou matricielle et espacement selon le débit et les interactions électriques.
• Pour essais pilotes et production continue de fibres composites.

Têtes triaxiales

• Trois voies concentriques indépendantes forment des fibres multicouches.
• Combinaisons modulaires d’aiguilles pour différentes dimensions.
• Pour recherche sur la délivrance de médicaments et les fibres fonctionnelles.

Têtes multi-aiguilles en V

• Angles et espacements réglables pour jets parallèles.
• Chaque côté peut recevoir une tension positive différente.
• Les procédés conjugués ou combinant pulvérisation et filage dépendent des sources et modules.

Électrofilage conjugué

• Jets positifs et négatifs coordonnés pour structures particulières et deux matériaux.
• La polarité coordonnée aide à maîtriser les charges et interactions entre têtes.

Têtes mer-îles

• Conceptions à deux et trois voies avec alimentations indépendantes.
• La disposition permet des sections mer-îles, de type câble et d’autres fibres multicomposants.

Têtes côte à côte

• Débits indépendants pour deux matériaux.
• Aiguilles interchangeables pour fibres Janus, autofrisantes et autres fibres bicomposants fonctionnelles.

Réseaux linéaires, circulaires et matriciels

• Alimentation une entrée/N sorties ou N entrées/N sorties.
• Nombre, espacement et disposition selon laboratoire, pilote ou production continue.

Nettoyage automatique des aiguilles

• Nettoyage pendant le filage sans arrêt du système.
• Fréquence adaptée à la volatilité du solvant.
• Mouvement alternatif et nettoyage pour cycles prolongés.

Système de déplacement des têtes

• Option de la série : course X d’environ 600 mm à 1–40 mm/s et course Z d’environ 200 mm.
• Réglages d’accélération et décélération mémorisables.
• Axe Y en option pour trois axes coordonnés. Courses adaptées au modèle.

Systèmes de collecte des fibres

• Choisissez des collecteurs pour membranes planes ou tubulaires, fibres alignées, microfilaments, fils et mats poreux épais.
• Bandes continues, motifs et structures 3D nécessitent des modules adaptés.

Tambours rotatifs de grande surface

• Options : Ø159 × 500 mm à 1–600 tr/min (±1 tr/min) ; Ø100 × 300 mm à 1–500 tr/min (±1 tr/min) ; Ø219 × 700 mm.
• Tambour et entraînement selon le modèle et l’échantillon. Dimensions personnalisables.

Collecteur à disque rotatif

• Collecte de rubans étroits de fibres alignées au bord du disque.
• Option : environ Ø180 mm, 1–5000 tr/min et largeur réglable.

Collecteur de fibres fortement alignées

• Rotation à environ 1–5000 tr/min pour membranes étroites alignées et faisceaux.
• Géométrie adaptée à l’échantillon.

Collecteur à mandrin rotatif

• Diamètres de mandrin : Ø1–30 mm, longueurs interchangeables.
• Pour greffons vasculaires, conduits et supports tubulaires. Diamètre des fibres et épaisseur selon le matériau et le dépôt.

Collecteur en cage à électrodes parallèles

• Rotation lente à environ 1–150 tr/min pour couches poreuses alignées.
• Nombre d’électrodes, espacement et dimensions personnalisables.
• Les mats épais peuvent être déployés en membranes planes.

Mouvement X–Y coordonné

• Module : surface jusqu’à 300 × 300 mm, charge maximale 20 kg, vitesse 0–40 mm/s et répétabilité <50 μm.
• Import CAD et programmes pour trajectoires 2D et substrats non plans.

Plateau à vide rotatif

• Pour wafers de 1–6 pouces, verre, PET, PI et feuilles métalliques.
• Deux voies de vide à force indépendante.
• Nivellement fin et rotation réglable.

Tête chauffée

• Ambiante à 150 °C, haute tension positive ≤25 kV, seringues en verre de 5 mL.
• Pour électrofilage assisté thermiquement et écriture micro/nano avec matériaux compatibles.

Collecteur spiralé de fils de nanofibres

• L’étirage spiralé rassemble et aligne les fibres en continu.
• Âmes interchangeables pour fils avec ou sans âme.
• Les réglages permettent aussi l’accumulation poreuse 3D continue.

Collecteur spiralé de mats épais

• Le dépôt continu forme des mats 3D épais et poreux.
• Durée et réglages contrôlent l’épaisseur en conservant un réseau de fibres connecté.

Collecte de nanoparticules et microsphères

• Bain liquide avec agitation magnétique pour particules et fibres courtes.
• Dimensions, milieu et électrodes auxiliaires selon l’échantillon et le procédé.

Revêtement de microfilaments en nanofibres

• Deux moteurs entraînent des filaments d’environ 10–1000 μm de diamètre.
• Rotation d’environ 1–5000 tr/min pour déposer des nanofibres en surface.

Électrofilage assisté par gaz

• Air et champ électrique agissent ensemble pour mats gonflants, structures 3D cotonneuses et fibres courtes.
• Débit et morphologie selon la solution et les réglages.

Dépôt orthogonal de fibres

• Deux disques synchronisés forment des couches alternées à 0°/90°.
• Nombre, orientation et espacement réglables pour structures tissulaires et composites.

Collecte continue rouleau à rouleau

• Options : largeur environ 250–500 mm, longueur 50–100 m et vitesse 1–40 mm/s.
• Régulation de tension et longueur préréglée pour collecte continue. Dimensions selon le système.

Polymérisation UV en cours de procédé

• Polymérisez le matériau déposé sans transférer l’échantillon.
• Intégration aux plateformes d’électrofilage et d’écriture micro/nano.

Électrofilage centrifuge

• Combinez force centrifuge et champ électrique pour augmenter le débit avec solutions ou fondus compatibles.
• Disque représentatif : environ 650 mm. Une plateforme de taille adaptée est nécessaire.

Collecteur à plaque plane rotative

• Rotation servo : environ 1–5000 tr/min.
• Plaque représentative : environ 80 × 80 × 0,5 mm.
• Conditions pour structures aléatoires, partiellement ou fortement alignées.

Imagerie microscopique

• Microscope et caméra industrielle observent gouttes, jets et cône de Taylor en temps réel.
• Position stable par rapport à l’aiguille pour observer et ajuster.

Soufflerie d’air ionisé

• Neutralisez les charges pour réduire adhérence et dispersion des fibres.
• Gestion des charges et air auxiliaire favorisent un dépôt régulier ; résultat selon le procédé.

Fonctions de protection

• L’arrêt d’urgence et le verrouillage de porte coupent la haute tension lorsque nécessaire. Les alimentations protègent contre surtensions, surintensités, arcs et courts-circuits. La mise à la terre multipoint relie armoire, sources, pompes et collecteurs.