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Électrofilage biomédical

TL-BM-500

Plateforme intégrée de procédés biomédicaux

Largeur de travail jusqu’à 500 mm pour membranes planes et tubulaires. Plateforme modulaire ouverte pour recherche, essais et production pilote.

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Choisir une plateforme TL-BM

Comparez les dimensions des échantillons, les procédés et l’échelle de production.

TL-BM-300

Plateforme biomédicale d’électrofilage de paillasse

Membranes planes jusqu’à 300 × 300 mm et tubulaires jusqu’à 300 mm de longueur, avec modules pour structures multicouches et multimatériaux.

TL-BM-400V

Plateforme biomédicale verticale d’électrofilage

Construction inox avec plusieurs sources haute tension, six voies indépendantes, collecteurs de 400 mm et course de tête de 500 mm. Modules selon l’application.

TL-BM-500

Plateforme intégrée de procédés biomédicaux

Largeur de travail jusqu’à 500 mm pour membranes planes et tubulaires. Plateforme modulaire ouverte pour recherche, essais et production pilote.

TL-BM-700

Plateforme de production de membranes biomédicales

Largeur jusqu’à 700 mm pour grandes membranes planes et tubulaires, avec configurations pour production continue et installation démontable.

TL-BM-C

Ligne de production biomédicale sur mesure

Combinez électrofilage, électroécriture de fondus et pulvérisation ultrasonique avec équipements coordonnés et données centralisées.

Les modules ci-dessous présentent les configurations et extensions de la série TL-BM. Têtes, courses, collecteurs et modules doivent correspondre au modèle choisi. Ils ne sont pas tous fournis de série sur chaque système.

TL-BM-500 · Capacités de la plateforme

  • Membranes planes et tubulaires avec largeur de travail jusqu’à 500 mm
  • Plateforme ouverte à têtes, collecteurs et modules interchangeables
  • Recherche, essais de laboratoire et production pilote sur un système
01

Modèles et applications

Recherche et production biomédicales

  • La construction inox convient aux laboratoires propres et à la production biomédicale.
  • Les modules permettent des structures planes, tubulaires, multicouches et complexes.
  • Commande coordonnée et enregistrement des paramètres accompagnent le développement reproductible et le changement d’échelle.

Applications biomédicales

  • Réparation neurale : substituts duraux, conduits nerveux, barrières du LCR et supports neuraux.
  • Barrières : membranes anti-adhérence, régénération tissulaire guidée et isolation des plaies.
  • Structures vasculaires : greffons, membranes de réparation et revêtements de stents.
  • Réparation tissulaire : membranes cornéennes, péricardiques, de tissus mous et périostées.
  • Réparation digestive et urinaire : hernies, vessie et intestin.
  • Peau : matériaux pour plaies, cicatrices et supports tissulaires.

Vue d’ensemble de la configuration

Les plages suivantes correspondent à des options. Les caractéristiques finales sont définies selon le modèle, le matériau et le procédé.

ParamètreValeur
Enceinte propreAcier inoxydable SS304 / SS316, selon configuration
Haute tension bipolairePositive 0–30 kV ; négative −30–0 kV. Nombre et polarité selon le procédé.
Options d’alimentation servo2–16 voies indépendantes ; 0,02–99,99 mL/h ; résolution de 0,01 mL/h. Poussée maximale théorique : 353 N.
Chauffage et humiditéAmbiante à 45 °C. Humidification et déshumidification selon le procédé ; déshumidification standard jusqu’à environ 30 % HR.
Commande du procédéÉcran tactile et commandes physiques ; rappel de recettes, enregistrement, stockage et export des paramètres.
Collecte des fibresMembranes planes et tubulaires, fibres alignées, fils et structures 3D ; dimensions et vitesses selon le module.
02

Alimentation et environnement

Sources haute tension positive et négativeAgrandir l’image ↗
Sources haute tension positive et négativeAgrandir l’image ↗

Sources haute tension positive et négative

  • Sorties positives et négatives indépendantes selon la disposition des têtes.
  • Configuration possible avec une source négative et plusieurs positives.
  • Surveillance et compensation automatique pour stabiliser la tension.
Commande intelligente du procédéAgrandir l’image ↗

Commande intelligente du procédé

  • Coordonnez haute tension, alimentation, mouvement et environnement par écran tactile et commandes physiques.
  • Ajustez les paramètres en fonctionnement.
  • Rappelez les recettes et enregistrez, stockez et exportez les données.
Pompe à seringues servo multivoieAgrandir l’image ↗

Pompe à seringues servo multivoie

  • Voies servo programmables indépendantes pour une alimentation stable.
  • Forte poussée pour les solutions visqueuses.
  • Isolation haute tension et nombre de voies extensible selon les matériaux.
Pompe externe à grande capacitéAgrandir l’image ↗

Pompe externe à grande capacité

  • Une capacité accrue permet des cycles longs et la production pilote ou industrielle.
  • Voies coordonnées et installation externe flexible selon le procédé et l’espace disponible.
Pompe à seringue programmableAgrandir l’image ↗

Pompe à seringue programmable

  • Débit : 0,01–99,9 mL/h.
  • Seringues de 10 et 20 mL ; 50 mL et autres volumes configurables.
  • 99 étapes de débit et 99 programmes nommés.
  • Écran de 7 pouces pour séquences complexes.
Régulation de l’humiditéAgrandir l’image ↗

Régulation de l’humidité

  • Plage de procédé jusqu’à 20–80 % HR avec modules sélectionnés.
  • Déshumidification standard jusqu’à environ 30 % HR à température ambiante ; renforcée jusqu’à environ 20 %.
  • L’humidification sans brouillard limite les gouttes. Performances selon le site et le procédé.
Chauffage sans poussièreAgrandir l’image ↗

Chauffage sans poussière

  • Réglage continu de l’ambiante à environ 45 °C.
  • Une source externe assure un chauffage uniforme sans perturber le champ.
  • Des zones supplémentaires règlent les températures des têtes et collecteurs.
Collecteurs rotatifs chauffésAgrandir l’image ↗
Collecteurs rotatifs chauffésAgrandir l’image ↗

Collecteurs rotatifs chauffés

  • Chauffage indépendant en option : mandrins jusqu’à environ 60 °C, tambours jusqu’à environ 140 °C.
  • Pour solvants peu volatils, matériaux spécifiques et collecte chauffée.
03

Têtes et mouvement

Plateforme modulaire de têtes

  • Têtes parallèles et côte à côte pour deux matériaux.
  • Têtes coaxiales et triaxiales pour fibres multicouches.
  • Configurations mer-îles à deux ou trois voies.
  • Écriture en champ proche et électroécriture de fondus.
  • Réseaux en V, linéaires, circulaires et matriciels.
  • Modules gaz, centrifuges et ultrasoniques en option.
Têtes à faible volumeAgrandir l’image ↗

Têtes à faible volume

  • La liaison directe seringue-aiguille supprime les tubes et réduit la consommation.
  • Essais avec 0,5 mL de solution.
  • Configurations en option avec 2–4 têtes simultanées.
Têtes multi-aiguilles en VAgrandir l’image ↗

Têtes multi-aiguilles en V

  • Angles et espacements réglables pour jets parallèles.
  • Chaque côté peut recevoir une tension positive différente.
  • Les procédés conjugués ou combinant pulvérisation et filage dépendent des sources et modules.
Électrofilage conjuguéAgrandir l’image ↗

Électrofilage conjugué

  • Jets positifs et négatifs coordonnés pour structures particulières et deux matériaux.
  • La polarité coordonnée aide à maîtriser les charges et interactions entre têtes.
Têtes mer-îlesAgrandir l’image ↗

Têtes mer-îles

  • Conceptions à deux et trois voies avec alimentations indépendantes.
  • La disposition permet des sections mer-îles, de type câble et d’autres fibres multicomposants.
Nettoyage automatique des aiguillesAgrandir l’image ↗

Nettoyage automatique des aiguilles

  • Nettoyage pendant le filage sans arrêt du système.
  • Fréquence adaptée à la volatilité du solvant.
  • Mouvement alternatif et nettoyage pour cycles prolongés.
Système de déplacement des têtesAgrandir l’image ↗

Système de déplacement des têtes

  • Option de la série : course X d’environ 600 mm à 1–40 mm/s et course Z d’environ 200 mm.
  • Réglages d’accélération et décélération mémorisables.
  • Axe Y en option pour trois axes coordonnés. Courses adaptées au modèle.
04

Collecte des fibres

Systèmes de collecte des fibresAgrandir l’image ↗

Systèmes de collecte des fibres

  • Choisissez des collecteurs pour membranes planes ou tubulaires, fibres alignées, microfilaments, fils et mats poreux épais.
  • Bandes continues, motifs et structures 3D nécessitent des modules adaptés.
Tambours rotatifs de grande surfaceAgrandir l’image ↗

Tambours rotatifs de grande surface

  • Options : Ø159 × 500 mm à 1–600 tr/min (±1 tr/min) ; Ø100 × 300 mm à 1–500 tr/min (±1 tr/min) ; Ø219 × 700 mm.
  • Tambour et entraînement selon le modèle et l’échantillon. Dimensions personnalisables.
Collecteur de fibres fortement alignéesAgrandir l’image ↗

Collecteur de fibres fortement alignées

  • Rotation à environ 1–5000 tr/min pour membranes étroites alignées et faisceaux.
  • Géométrie adaptée à l’échantillon.
Collecteur à mandrin rotatifAgrandir l’image ↗

Collecteur à mandrin rotatif

  • Diamètres de mandrin : Ø1–30 mm, longueurs interchangeables.
  • Pour greffons vasculaires, conduits et supports tubulaires. Diamètre des fibres et épaisseur selon le matériau et le dépôt.
Collecteur en cage à électrodes parallèlesAgrandir l’image ↗

Collecteur en cage à électrodes parallèles

  • Rotation lente à environ 1–150 tr/min pour couches poreuses alignées.
  • Nombre d’électrodes, espacement et dimensions personnalisables.
  • Les mats épais peuvent être déployés en membranes planes.
05

Procédés en option

Modules de procédés spécifiques

  • Ajoutez maintien par vide, têtes chauffées, UV, microscopie, neutralisation de charges et collecteurs spécifiques.
  • Combinez électrofilage, électroécriture de fondus, pulvérisation ultrasonique, bain liquide ou enroulement continu.
Plateau à vide rotatifAgrandir l’image ↗

Plateau à vide rotatif

  • Pour wafers de 1–6 pouces, verre, PET, PI et feuilles métalliques.
  • Deux voies de vide à force indépendante.
  • Nivellement fin et rotation réglable.
Collecteur spiralé de mats épaisAgrandir l’image ↗

Collecteur spiralé de mats épais

  • Le dépôt continu forme des mats 3D épais et poreux.
  • Durée et réglages contrôlent l’épaisseur en conservant un réseau de fibres connecté.
Revêtement de microfilaments en nanofibresAgrandir l’image ↗

Revêtement de microfilaments en nanofibres

  • Deux moteurs entraînent des filaments d’environ 10–1000 μm de diamètre.
  • Rotation d’environ 1–5000 tr/min pour déposer des nanofibres en surface.
Collecteur à plaque plane rotativeAgrandir l’image ↗

Collecteur à plaque plane rotative

  • Rotation servo : environ 1–5000 tr/min.
  • Plaque représentative : environ 80 × 80 × 0,5 mm.
  • Conditions pour structures aléatoires, partiellement ou fortement alignées.
Soufflerie d’air ioniséAgrandir l’image ↗

Soufflerie d’air ionisé

  • Neutralisez les charges pour réduire adhérence et dispersion des fibres.
  • Gestion des charges et air auxiliaire favorisent un dépôt régulier ; résultat selon le procédé.
06

Sécurité et personnalisation

Fonctions de protectionAgrandir l’image ↗

Fonctions de protection

  • L’arrêt d’urgence et le verrouillage de porte coupent la haute tension lorsque nécessaire. Les alimentations protègent contre surtensions, surintensités, arcs et courts-circuits. La mise à la terre multipoint relie armoire, sources, pompes et collecteurs.

Procédés reproductibles et traçables

  • Construction propre, tension stable et changements modulaires accompagnent le développement biomédical.
  • Enregistrement et gestion des données documentent le procédé.
  • Mise à la terre, isolation et verrouillages participent à la sécurité.

Configuration selon votre application

  • Partez du matériau, de la structure des fibres et du procédé.
  • Adaptez têtes, collecteurs, mouvement et environnement.
  • Définissez automatisation, données et interfaces d’installation pour laboratoire ou production.

Décrivez-nous votre projet.

Indiquez le matériau, la structure et la taille des échantillons pour discuter de la plateforme et de la configuration adaptées.

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