TL-BM-700

TL-BM-700-T: zerlegbare Ausführung

Eine zerlegbare Modulstruktur erleichtert den Transport durch Reinraumtüren, Aufzüge und enge Zugänge. Die Montage vor Ort ermöglicht die Aufstellung, wenn ein kompletter Schrank nicht hindurchpasst.

Positive und negative Hochspannungsquellen

• Unabhängige positive und negative Ausgänge unterstützen unterschiedliche Düsenanordnungen.
• Eine negative und mehrere positive Quellen sind konfigurierbar.
• Spannungsüberwachung und automatische Kompensation stabilisieren den Ausgang.

Intelligente Prozesssteuerung

• Hochspannung, Zufuhr, Bewegung und Umgebung über Touchscreen und physische Bedienelemente koordinieren.
• Parameter während des Betriebs anpassen.
• Rezepte abrufen und Prozessdaten aufzeichnen, speichern und exportieren.

Mehrkanal-Servo-Spritzenpumpe

• Unabhängig programmierbare Servokanäle für stabile Förderung.
• Hohe Schubkraft für hochviskose Lösungen.
• Hochspannungsisolierung und erweiterbare Kanalzahl für verschiedene Materialsysteme.

Externe Spritzenpumpe mit hoher Kapazität

• Größere Förderkapazität unterstützt lange Laufzeiten und Pilot- oder Produktionsbetrieb.
• Koordinierte Kanäle und flexible externe Aufstellung passen zu Prozess und Platzangebot.

Programmierbare Spritzenpumpe

• Förderbereich: 0,01–99,9 mL/h.
• 10- und 20-mL-Spritzen; 50 mL und weitere Größen konfigurierbar.
• 99 Förderschritte und 99 individuell benannte Programme.
• 7-Zoll-Touchscreen für komplexe Zuführsequenzen.

Feuchteregelung

• Prozessbereich bis 20–80 % r. F. mit ausgewählten Be- und Entfeuchtern.
• Standardentfeuchtung erreicht bei Raumtemperatur etwa 30 %, verstärkte Entfeuchtung etwa 20 % r. F.
• Nebelfreie Befeuchtung begrenzt Tropfenablagerung. Leistung abhängig von Standort und Prozess.

Staubfreie Heizung

• Stufenlos von Raumtemperatur bis etwa 45 °C einstellbar.
• Eine externe Wärmequelle unterstützt gleichmäßige Kammerheizung ohne Störung des elektrostatischen Feldes.
• Zusätzliche Zonen regeln Düsen- und Kollektortemperaturen.

Beheizte rotierende Kollektoren

• Optionale unabhängige Heizung: Dorne bis etwa 60 °C, Trommeln bis etwa 140 °C.
• Für schwerflüchtige Lösungsmittel, Spezialmaterialien und beheizte Sammlung.

Kleinvolumen-Spinndüsen

• Direkte Spritzen-Nadel-Verbindung spart Schläuche und Material.
• Versuche sind mit 0,5 mL Lösung möglich.
• Optional 2–4 Kleinvolumendüsen gleichzeitig betreiben.

Glas-Mikrokapillardüsen

• Mikrokanaldurchmesser: 1–45 μm.
• Für niedrigviskose Flüssigkeiten, Kleinvolumenversuche, feine Fasern und Mikro-/Nanostrukturen im Nahfeld.

Koaxiale Spinndüsen

• Konzentrische Innen- und Außennadeln bilden Kern-Schale-Fasern.
• Austauschbare Größen und getrennt demontierbare Nadeln erleichtern den Wechsel.
• Anschlüsse sind für Gasunterstützung konfigurierbar.

Ring- und Matrix-Koaxialdüsen

• Parallele koaxiale Strahlen erhöhen den Kern-Schale-Faserdurchsatz.
• Ring- oder Matrixanordnung und Nadelabstand richten sich nach Durchsatz und Feldwechselwirkungen.
• Für Pilotmaßstab und kontinuierliche Verbundfaserherstellung.

Triaxiale Spinndüsen

• Drei unabhängig versorgte konzentrische Kanäle bilden mehrlagige Fasern.
• Modulare Nadelkombinationen ermöglichen unterschiedliche Kern- und Schalenmaße.
• Für mehrlagige Wirkstoffträger und funktionale Fasern.

V-förmige Mehrnadeldüsen

• Einstellbare Düsenwinkel und Abstände unterstützen parallele Strahlen.
• Beide Seiten können unterschiedliche positive Hochspannungen erhalten.
• Konjugiertes Spinnen und kombinierte Sprüh-/Spinnverfahren hängen von Quellen und Modulen ab.

Konjugiertes Elektrospinnen

• Positive und negative Strahlen arbeiten gemeinsam für spezielle Faserstrukturen und zwei Materialien.
• Abgestimmte Polarität unterstützt die Kontrolle von Ladungsaufbau und Düsenwechselwirkungen.

Sea-Island-Spinndüsen

• Zwei- und dreikanalige Ausführungen bieten unabhängig geregelte Zuführungen.
• Die Kanalanordnung ermöglicht Sea-Island-, kabelartige und andere Mehrkomponentenquerschnitte.

Side-by-Side-Spinndüsen

• Unabhängige Durchflussregelung für zwei Materialien.
• Austauschbare Nadeln unterstützen Janus-, selbstkräuselnde und andere funktionale Zweikomponentenfasern.

Lineare, ringförmige und Matrixanordnungen

• Zufuhr als ein Eingang/N Ausgänge oder N Eingänge/N Ausgänge.
• Düsenzahl, Abstand und Anordnung für Labor, Pilotmaßstab oder kontinuierliche Produktion anpassen.

Automatische Nadelreinigung

• Nadeln während des Spinnens ohne Systemstopp reinigen.
• Reinigungsfrequenz an Lösungsmittelflüchtigkeit anpassen.
• Pendelbewegung und Reinigung für lange Läufe mit flüchtigen Lösungsmitteln kombinieren.

Düsenbewegungssystem

• Bewegungsoption der Serie: etwa 600 mm X-Verfahrweg bei 1–40 mm/s und etwa 200 mm Z-Verfahrweg.
• Beschleunigungs- und Bremswerte sind abrufbar.
• Optionale Y-Achse für koordinierte drei Achsen. Verfahrwege müssen zum Modell passen.

Fasersammelsysteme

• Kollektoren für flache oder röhrenförmige Membranen, ausgerichtete Fasern, Mikrofilamente, Garne und dicke poröse Matten wählen.
• Kontinuierliche Bahnen, Muster und mehrlagige 3D-Strukturen benötigen passende Sammel- und Bewegungsmodule.

Großflächige rotierende Trommeln

• Serienoptionen: Ø159 × 500 mm bei 1–600 U/min (±1 U/min); Ø100 × 300 mm bei 1–500 U/min (±1 U/min); Ø219 × 700 mm.
• Trommel und Antrieb passend zu Modell und Probe wählen. Sondermaße verfügbar.

Rotierender Scheibenkollektor

• Schmale ausgerichtete Faserbänder an der Scheibenkante sammeln.
• Serienoption: etwa Ø180 mm, 1–5000 U/min, mit einstellbarer Bandbreite.

Kollektor für hoch ausgerichtete Fasern

• Hohe Drehzahl von etwa 1–5000 U/min unterstützt schmale ausgerichtete Membranen und Faserbündel.
• Kollektorgeometrie passend zur Probe.

Rotierender Dornkollektor

• Dorndurchmesser: Ø1–30 mm, mit austauschbaren Längen und Größen.
• Für Gefäßersatz, Leitkanäle und röhrenförmige Gerüste. Faserdurchmesser und Wandstärke hängen von Material und Ablagerung ab.

Käfigkollektor mit Parallelelektroden

• Langsame Rotation mit etwa 1–150 U/min für poröse ausgerichtete Faserschichten.
• Elektrodenzahl, Abstand und Käfigmaße anpassbar.
• Dicke Matten lassen sich zu flachen Membranen öffnen.

Koordinierte X-Y-Bewegung

• Serienmodul: Sammelfläche bis 300 × 300 mm, Last bis 20 kg, Geschwindigkeit 0–40 mm/s und Wiederholgenauigkeit <50 μm.
• CAD- und Programmimport für 2D-Bahnen und nicht ebene Substrate.

Rotierender Vakuumhalter

• Für 1–6-Zoll-Wafer, Glas, PET, PI und Metallfolien.
• Zwei Vakuumkanäle mit unabhängig einstellbarer Haltekraft.
• Feinnivellierung und einstellbare Rotation zur Substratpositionierung.

Beheizte Spinndüse

• Raumtemperatur bis 150 °C, positive Hochspannung ≤25 kV, für 5-mL-Glasspritzen.
• Für thermisch unterstütztes Elektrospinnen und Mikro-/Nanoschreiben mit geeigneten Materialien.

Spiral-Nanofasergarnkollektor

• Spiralabzug bündelt und richtet Fasern kontinuierlich aus.
• Austauschbare Kernmaterialien ermöglichen Garne mit oder ohne Kern.
• Prozesseinstellungen unterstützen auch kontinuierlichen porösen 3D-Faseraufbau.

Spiralkollektor für dicke Fasermatten

• Kontinuierliche Ablagerung baut dicke poröse 3D-Fasermatten auf.
• Laufzeit und Prozesseinstellungen steuern die Dicke bei zusammenhängendem Fasernetz.

Nanopartikel- und Mikrokugelsammlung

• Flüssigbadsammlung mit Magnetrührer für Partikel und Kurzfasern.
• Badmaße, Medien und Hilfselektroden passend zu Probe und Prozess.

Nanofaserbeschichtung von Mikrofilamenten

• Zwei Motoren drehen Filamente mit etwa 10–1000 μm Durchmesser.
• Etwa 1–5000 U/min unterstützen die Nanofaserbeschichtung der Oberfläche.

Gasunterstütztes Elektrospinnen

• Luftströmung und elektrisches Feld wirken zusammen für voluminöse Matten, watteartige 3D-Strukturen und Kurzfasern.
• Durchsatz und Morphologie hängen von Lösung und Prozess ab.

Orthogonale Faserablagerung

• Synchronisierte Doppelscheiben bilden abwechselnde 0°/90°-Lagen.
• Lagenzahl, Richtung und Faserabstand für Gewebegerüste und Verbundstrukturen einstellen.

Kontinuierliche Rolle-zu-Rolle-Sammlung

• Serienoptionen: etwa 250–500 mm Sammelbreite, 50–100 m Produktionslänge und 1–40 mm/s Wickelgeschwindigkeit.
• Spannungsregelung und vorgegebene Wickellänge unterstützen kontinuierliche Sammlung. Maße sind systemabhängig.

UV-Härtung im Prozess

• Abgelegtes Material ohne Probentransfer vor Ort härten.
• Das Modul lässt sich in Elektrospinn- und Mikro-/Nanoschreibplattformen integrieren.

Zentrifugales Elektrospinnen

• Zentrifugalkraft und elektrisches Feld für höheren Faserdurchsatz aus geeigneten Lösungen oder Schmelzen kombinieren.
• Beispielhafter Scheibendurchmesser: etwa 650 mm. Integration erfordert passende Plattformgröße.

Rotierender Flachplattenkollektor

• Servorotation: etwa 1–5000 U/min.
• Beispielplatte: etwa 80 × 80 × 0,5 mm.
• Ablagerungsbedingungen für zufällige, teilweise oder stark ausgerichtete Strukturen wählen.

Mikroskopische Bildgebung

• Mikroskop und Industriekamera beobachten Tropfen, Strahlen und Taylor-Kegel in Echtzeit.
• Stabile Position relativ zur Nadel unterstützt Beobachtung und Anpassung.

Ionisationsgebläse

• Ladungsaufbau neutralisieren, um Anhaften und Faserflug zu reduzieren.
• Ladungskontrolle und Zusatzluft unterstützen gleichmäßigere Ablagerung; Ergebnis prozessabhängig.

Schutzfunktionen

• Not-Aus und Türverriegelung schalten bei Bedarf die Hochspannung ab. Die Quellen besitzen Überspannungs-, Überstrom-, Lichtbogen- und Kurzschlussschutz. Mehrpunkt-Erdung verbindet Gehäuse, Hochspannungsquellen, Spritzenpumpen und Kollektoren.