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Biomedizinisches Elektrospinnen

TL-BM-300

Biomedizinische Elektrospinn-Tischplattform

Flachmembranen bis 300 × 300 mm und Röhrenmembranen bis 300 mm Länge, mit Modulen für mehrlagige Strukturen und Materialkombinationen.

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Vergleichen Sie Probengrößen, Prozesskombinationen und Produktionsmaßstab.

TL-BM-300

Biomedizinische Elektrospinn-Tischplattform

Flachmembranen bis 300 × 300 mm und Röhrenmembranen bis 300 mm Länge, mit Modulen für mehrlagige Strukturen und Materialkombinationen.

TL-BM-400V

Vertikale biomedizinische Elektrospinnplattform

Edelstahlkonstruktion mit mehreren Hochspannungsquellen, sechs unabhängigen Zuführungen, 400-mm-Kollektoren und 500 mm Düsenverfahrweg. Prozessmodule nach Anwendung.

TL-BM-500

Integrierte biomedizinische Prozessplattform

Arbeitsbreite bis 500 mm für flache und röhrenförmige Membranen. Offene Modulplattform für Forschung, Laborversuche und Pilotproduktion.

TL-BM-700

Biomedizinische Membran-Produktionsplattform

Arbeitsbreite bis 700 mm für größere flache und röhrenförmige Membranen, mit Konfigurationen für kontinuierliche Produktion und zerlegbare Installation.

TL-BM-C

Individuelle biomedizinische Produktionslinie

Kombinieren Sie Elektrospinnen, Schmelz-Electrowriting und Ultraschallsprühen mit koordinierten Anlagen und zentralen Prozessdaten.

Die folgenden Module beschreiben den Konfigurations- und Erweiterungsumfang der TL-BM-Serie. Spinndüsen, Verfahrwege, Kollektoren und Prozessmodule müssen zum gewählten Modell passen. Sie gehören nicht alle zur Standardausstattung jedes Systems.

TL-BM-300 · Plattformfunktionen

  • Flache Nanofasermembranen bis 300 × 300 mm
  • Röhrenmembranen bis 300 mm Länge, Durchmesser passend zur Probe
  • Mehrlagige Nanofaserverbunde aus mehreren Materialien
  • Kombinierte Mikro- und Nanofasern für Membranen, Gefäßersatz und röhrenförmige Gerüste
01

Modelle & Anwendungen

Biomedizinische Forschung und Produktion

  • Die Edelstahlkonstruktion unterstützt saubere Labor- und biomedizinische Produktionsumgebungen.
  • Modulare Düsen und Kollektoren ermöglichen flache, röhrenförmige, mehrlagige und komplexe Faserstrukturen.
  • Koordinierte Steuerung und Parameteraufzeichnung unterstützen wiederholbare Entwicklung und Skalierung.

Biomedizinische Anwendungen

  • Nervenreparatur: Duraersatz, Nervenleitkanäle, Liquorbarrieren und neurale Gerüste.
  • Biologische Barrieren: Adhäsionsbarrieren, gesteuerte Geweberegeneration und Wundisolation.
  • Gefäßstrukturen: Gefäßersatz, Reparaturmembranen und Stentbeschichtungen.
  • Gewebereparatur: Hornhaut-, Perikard-, Weichgewebe- und Periostmembranen.
  • Magen-Darm- und Harntrakt: Hernien-, Blasen- und Darmmembranen.
  • Haut: Materialien für Wund- und Narbenreparatur sowie Gewebegerüste.

Konfigurationsübersicht

Die folgenden Modulbereiche sind Konfigurationsoptionen. Endgültige Daten werden für Modell, Material und Prozess vereinbart.

ParameterSpezifikation
Sauberes GehäuseEdelstahl SS304 / SS316, je nach Konfiguration
Bipolare HochspannungPositiv 0–30 kV; negativ −30–0 kV. Anzahl und Polarität nach Prozess.
Servo-Zufuhroptionen2–16 unabhängige Kanäle; 0,02–99,99 mL/h; Auflösung 0,01 mL/h. Theoretische maximale Schubkraft: 353 N.
Heizung & FeuchteRaumtemperatur bis 45 °C. Be- und Entfeuchtung nach Prozess; Standardentfeuchtung bis etwa 30 % r. F.
ProzesssteuerungTouchscreen und physische Bedienelemente; Rezeptabruf, Parameteraufzeichnung, Speicherung und Export.
FasersammlungFlache und röhrenförmige Membranen, ausgerichtete Fasern, Garne und 3D-Strukturen; Maße und Drehzahlen sind modulabhängig.
02

Zufuhr & Umgebung

Positive und negative HochspannungsquellenBild vergrößern ↗
Positive und negative HochspannungsquellenBild vergrößern ↗

Positive und negative Hochspannungsquellen

  • Unabhängige positive und negative Ausgänge unterstützen unterschiedliche Düsenanordnungen.
  • Eine negative und mehrere positive Quellen sind konfigurierbar.
  • Spannungsüberwachung und automatische Kompensation stabilisieren den Ausgang.
Intelligente ProzesssteuerungBild vergrößern ↗

Intelligente Prozesssteuerung

  • Hochspannung, Zufuhr, Bewegung und Umgebung über Touchscreen und physische Bedienelemente koordinieren.
  • Parameter während des Betriebs anpassen.
  • Rezepte abrufen und Prozessdaten aufzeichnen, speichern und exportieren.
Mehrkanal-Servo-SpritzenpumpeBild vergrößern ↗

Mehrkanal-Servo-Spritzenpumpe

  • Unabhängig programmierbare Servokanäle für stabile Förderung.
  • Hohe Schubkraft für hochviskose Lösungen.
  • Hochspannungsisolierung und erweiterbare Kanalzahl für verschiedene Materialsysteme.
Externe Spritzenpumpe mit hoher KapazitätBild vergrößern ↗

Externe Spritzenpumpe mit hoher Kapazität

  • Größere Förderkapazität unterstützt lange Laufzeiten und Pilot- oder Produktionsbetrieb.
  • Koordinierte Kanäle und flexible externe Aufstellung passen zu Prozess und Platzangebot.
Programmierbare SpritzenpumpeBild vergrößern ↗

Programmierbare Spritzenpumpe

  • Förderbereich: 0,01–99,9 mL/h.
  • 10- und 20-mL-Spritzen; 50 mL und weitere Größen konfigurierbar.
  • 99 Förderschritte und 99 individuell benannte Programme.
  • 7-Zoll-Touchscreen für komplexe Zuführsequenzen.
FeuchteregelungBild vergrößern ↗

Feuchteregelung

  • Prozessbereich bis 20–80 % r. F. mit ausgewählten Be- und Entfeuchtern.
  • Standardentfeuchtung erreicht bei Raumtemperatur etwa 30 %, verstärkte Entfeuchtung etwa 20 % r. F.
  • Nebelfreie Befeuchtung begrenzt Tropfenablagerung. Leistung abhängig von Standort und Prozess.
Staubfreie HeizungBild vergrößern ↗

Staubfreie Heizung

  • Stufenlos von Raumtemperatur bis etwa 45 °C einstellbar.
  • Eine externe Wärmequelle unterstützt gleichmäßige Kammerheizung ohne Störung des elektrostatischen Feldes.
  • Zusätzliche Zonen regeln Düsen- und Kollektortemperaturen.
Beheizte rotierende KollektorenBild vergrößern ↗
Beheizte rotierende KollektorenBild vergrößern ↗

Beheizte rotierende Kollektoren

  • Optionale unabhängige Heizung: Dorne bis etwa 60 °C, Trommeln bis etwa 140 °C.
  • Für schwerflüchtige Lösungsmittel, Spezialmaterialien und beheizte Sammlung.
03

Spinndüsen & Bewegung

Modulare Spinndüsenplattform

  • Parallele und Side-by-Side-Düsen für zwei Materialien.
  • Koaxiale und triaxiale Düsen für mehrlagige Fasern.
  • Zwei- oder dreikanalige Sea-Island-Konfigurationen.
  • Lösungs-Nahfeldschreiben und Schmelz-Electrowriting.
  • V-förmige, lineare, ringförmige und Matrixanordnungen.
  • Optionale Gas-, Zentrifugal- und Ultraschallmodule.
Kleinvolumen-SpinndüsenBild vergrößern ↗

Kleinvolumen-Spinndüsen

  • Direkte Spritzen-Nadel-Verbindung spart Schläuche und Material.
  • Versuche sind mit 0,5 mL Lösung möglich.
  • Optional 2–4 Kleinvolumendüsen gleichzeitig betreiben.
Koaxiale SpinndüsenBild vergrößern ↗

Koaxiale Spinndüsen

  • Konzentrische Innen- und Außennadeln bilden Kern-Schale-Fasern.
  • Austauschbare Größen und getrennt demontierbare Nadeln erleichtern den Wechsel.
  • Anschlüsse sind für Gasunterstützung konfigurierbar.
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Triaxiale Spinndüsen

  • Drei unabhängig versorgte konzentrische Kanäle bilden mehrlagige Fasern.
  • Modulare Nadelkombinationen ermöglichen unterschiedliche Kern- und Schalenmaße.
  • Für mehrlagige Wirkstoffträger und funktionale Fasern.
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V-förmige MehrnadeldüsenBild vergrößern ↗

V-förmige Mehrnadeldüsen

  • Einstellbare Düsenwinkel und Abstände unterstützen parallele Strahlen.
  • Beide Seiten können unterschiedliche positive Hochspannungen erhalten.
  • Konjugiertes Spinnen und kombinierte Sprüh-/Spinnverfahren hängen von Quellen und Modulen ab.
Konjugiertes ElektrospinnenBild vergrößern ↗

Konjugiertes Elektrospinnen

  • Positive und negative Strahlen arbeiten gemeinsam für spezielle Faserstrukturen und zwei Materialien.
  • Abgestimmte Polarität unterstützt die Kontrolle von Ladungsaufbau und Düsenwechselwirkungen.
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Sea-Island-Spinndüsen

  • Zwei- und dreikanalige Ausführungen bieten unabhängig geregelte Zuführungen.
  • Die Kanalanordnung ermöglicht Sea-Island-, kabelartige und andere Mehrkomponentenquerschnitte.
Automatische NadelreinigungBild vergrößern ↗

Automatische Nadelreinigung

  • Nadeln während des Spinnens ohne Systemstopp reinigen.
  • Reinigungsfrequenz an Lösungsmittelflüchtigkeit anpassen.
  • Pendelbewegung und Reinigung für lange Läufe mit flüchtigen Lösungsmitteln kombinieren.
DüsenbewegungssystemBild vergrößern ↗

Düsenbewegungssystem

  • Bewegungsoption der Serie: etwa 600 mm X-Verfahrweg bei 1–40 mm/s und etwa 200 mm Z-Verfahrweg.
  • Beschleunigungs- und Bremswerte sind abrufbar.
  • Optionale Y-Achse für koordinierte drei Achsen. Verfahrwege müssen zum Modell passen.
04

Fasersammlung

FasersammelsystemeBild vergrößern ↗

Fasersammelsysteme

  • Kollektoren für flache oder röhrenförmige Membranen, ausgerichtete Fasern, Mikrofilamente, Garne und dicke poröse Matten wählen.
  • Kontinuierliche Bahnen, Muster und mehrlagige 3D-Strukturen benötigen passende Sammel- und Bewegungsmodule.
Großflächige rotierende TrommelnBild vergrößern ↗

Großflächige rotierende Trommeln

  • Serienoptionen: Ø159 × 500 mm bei 1–600 U/min (±1 U/min); Ø100 × 300 mm bei 1–500 U/min (±1 U/min); Ø219 × 700 mm.
  • Trommel und Antrieb passend zu Modell und Probe wählen. Sondermaße verfügbar.
Kollektor für hoch ausgerichtete FasernBild vergrößern ↗

Kollektor für hoch ausgerichtete Fasern

  • Hohe Drehzahl von etwa 1–5000 U/min unterstützt schmale ausgerichtete Membranen und Faserbündel.
  • Kollektorgeometrie passend zur Probe.
Rotierender DornkollektorBild vergrößern ↗

Rotierender Dornkollektor

  • Dorndurchmesser: Ø1–30 mm, mit austauschbaren Längen und Größen.
  • Für Gefäßersatz, Leitkanäle und röhrenförmige Gerüste. Faserdurchmesser und Wandstärke hängen von Material und Ablagerung ab.
Käfigkollektor mit ParallelelektrodenBild vergrößern ↗

Käfigkollektor mit Parallelelektroden

  • Langsame Rotation mit etwa 1–150 U/min für poröse ausgerichtete Faserschichten.
  • Elektrodenzahl, Abstand und Käfigmaße anpassbar.
  • Dicke Matten lassen sich zu flachen Membranen öffnen.
Koordinierte X-Y-BewegungBild vergrößern ↗

Koordinierte X-Y-Bewegung

  • Serienmodul: Sammelfläche bis 300 × 300 mm, Last bis 20 kg, Geschwindigkeit 0–40 mm/s und Wiederholgenauigkeit <50 μm.
  • CAD- und Programmimport für 2D-Bahnen und nicht ebene Substrate.
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05

Optionale Prozesse

Spezielle Prozessmodule

  • Plattform um Vakuumfixierung, beheizte Düsen, UV-Härtung, Mikroskopie, Ladungsneutralisation und Spezialkollektoren erweitern.
  • Elektrospinnen mit Schmelz-Electrowriting, Ultraschallsprühen, Flüssigbad oder kontinuierlicher Wicklung kombinieren.
Rotierender VakuumhalterBild vergrößern ↗

Rotierender Vakuumhalter

  • Für 1–6-Zoll-Wafer, Glas, PET, PI und Metallfolien.
  • Zwei Vakuumkanäle mit unabhängig einstellbarer Haltekraft.
  • Feinnivellierung und einstellbare Rotation zur Substratpositionierung.
Beheizte SpinndüseBild vergrößern ↗

Beheizte Spinndüse

  • Raumtemperatur bis 150 °C, positive Hochspannung ≤25 kV, für 5-mL-Glasspritzen.
  • Für thermisch unterstütztes Elektrospinnen und Mikro-/Nanoschreiben mit geeigneten Materialien.
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Spiralkollektor für dicke FasermattenBild vergrößern ↗

Spiralkollektor für dicke Fasermatten

  • Kontinuierliche Ablagerung baut dicke poröse 3D-Fasermatten auf.
  • Laufzeit und Prozesseinstellungen steuern die Dicke bei zusammenhängendem Fasernetz.
Nanofaserbeschichtung von MikrofilamentenBild vergrößern ↗

Nanofaserbeschichtung von Mikrofilamenten

  • Zwei Motoren drehen Filamente mit etwa 10–1000 μm Durchmesser.
  • Etwa 1–5000 U/min unterstützen die Nanofaserbeschichtung der Oberfläche.
Kontinuierliche Rolle-zu-Rolle-SammlungBild vergrößern ↗

Kontinuierliche Rolle-zu-Rolle-Sammlung

  • Serienoptionen: etwa 250–500 mm Sammelbreite, 50–100 m Produktionslänge und 1–40 mm/s Wickelgeschwindigkeit.
  • Spannungsregelung und vorgegebene Wickellänge unterstützen kontinuierliche Sammlung. Maße sind systemabhängig.
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Zentrifugales ElektrospinnenBild vergrößern ↗

Zentrifugales Elektrospinnen

  • Zentrifugalkraft und elektrisches Feld für höheren Faserdurchsatz aus geeigneten Lösungen oder Schmelzen kombinieren.
  • Beispielhafter Scheibendurchmesser: etwa 650 mm. Integration erfordert passende Plattformgröße.
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Rotierender FlachplattenkollektorBild vergrößern ↗

Rotierender Flachplattenkollektor

  • Servorotation: etwa 1–5000 U/min.
  • Beispielplatte: etwa 80 × 80 × 0,5 mm.
  • Ablagerungsbedingungen für zufällige, teilweise oder stark ausgerichtete Strukturen wählen.
IonisationsgebläseBild vergrößern ↗

Ionisationsgebläse

  • Ladungsaufbau neutralisieren, um Anhaften und Faserflug zu reduzieren.
  • Ladungskontrolle und Zusatzluft unterstützen gleichmäßigere Ablagerung; Ergebnis prozessabhängig.
06

Sicherheit & Anpassung

SchutzfunktionenBild vergrößern ↗

Schutzfunktionen

  • Not-Aus und Türverriegelung schalten bei Bedarf die Hochspannung ab. Die Quellen besitzen Überspannungs-, Überstrom-, Lichtbogen- und Kurzschlussschutz. Mehrpunkt-Erdung verbindet Gehäuse, Hochspannungsquellen, Spritzenpumpen und Kollektoren.

Wiederholbare und nachvollziehbare Prozesse

  • Saubere Konstruktion, stabile Hochspannung und modulare Wechsel unterstützen biomedizinische Prozessentwicklung.
  • Parameteraufzeichnung und Datenverwaltung dokumentieren den Prozess.
  • Erdung, Isolierung und Verriegelungen gehören zum Sicherheitskonzept.

Konfiguration nach Anwendung

  • Mit Materialsystem, Zielfaserstruktur und Prozess beginnen.
  • Düsen, Kollektoren, Bewegung und Umgebung darauf abstimmen.
  • Automatisierung, Datenverwaltung und Aufstellschnittstellen für Labor oder Produktion festlegen.

Beschreiben Sie Ihr Vorhaben.

Teilen Sie uns Material, Zielstruktur und Probengröße mit. Gemeinsam besprechen wir Plattform und Konfiguration.

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