Spinndüsen & Nadeln

Rotationsspinndüse zur Faserverdrillung

Zwei Spinnlösungen werden durch getrennte Kanäle zugeführt. Die rotierenden Doppeldüsen erzeugen verdrillte Verbundfasern. Für das direkte Schreiben mittels Elektrospinnen, mit passender Montage für TL-Trinity.

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Rotationsspinndüse im Betrieb

Zwei Lösungen. Ein rotierender Kopf.

Der Zweikanal-Extrusionsmechanismus führt zwei Spinnlösungen gleichzeitig zu. Die kontinuierliche Düsenrotation verdrillt die austretenden Fasern vor der Ablage. Eine Lagerbaugruppe entkoppelt Rotation und Flüssigkeitszufuhr, sodass die Zuleitungen beim Drehen der Düsen stillstehen.

Rotationsmodul und DoppeldüsenbaugruppeBild vergrößern ↗
Rotationsmodul und Doppeldüsenbaugruppe
Montageanordnung auf der TL-Trinity-PlattformBild vergrößern ↗
Montageanordnung auf der TL-Trinity-Plattform

Rotation und Faserablage

Zweikanalzufuhr und RotationsmechanismusBild vergrößern ↗
Zweikanalzufuhr und Rotationsmechanismus

Getrennte Strömungskanäle, rotierende Auslässe

Flüssigkeit A und Flüssigkeit B gelangen durch getrennte Kanäle zu den Doppeldüsen. Der Motor treibt die untere rotierende Baugruppe über Kupplung und Lager an. Die stillstehenden Zuleitungen verhindern, dass sich Schläuche um den rotierenden Kopf wickeln.

Anordnung von Spinndüse, Hochspannungsanschluss und rotierendem KollektorBild vergrößern ↗
Anordnung von Spinndüse, Hochspannungsanschluss und rotierendem Kollektor

Von der Verdrillung zum Aufwickeln

Das Systemdiagramm zeigt die rotierende Spinndüse über einem rotierenden Kollektor. Die Fasern werden beim Austritt verdrillt und anschließend auf dem hin- und herfahrenden Kollektor aufgewickelt. Die Montageplatte verbindet die Spinndüse mit dem Schlittenmechanismus von TL-Trinity.

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Einrichtung und Wartung

Austauschbare Nadeln

Standard-Luer-Lock-Anschlüsse ermöglichen einen schnellen Wechsel von Nadeln im Bereich 18G–32G.

Einstellbare Doppeldüsenausrichtung

Eine zentral angeordnete Einstellscheibe ermöglicht die koplanare und koaxiale Positionierung der Doppeldüsen.

Einstellbarer Sammelabstand

Der Linearschlitten stellt den Sammelabstand im Bereich von 50–300 mm ein.

Werkzeuglose Demontage

Der über Nuten ausgerichtete Flansch ermöglicht eine schnelle Demontage und erneute Montage zur Wartung.

Technische Daten

ParameterSpezifikation
Lösungskanäle2 getrennte Kanäle
Drehzahl1–100 U/min, digital einstellbar
Nadelgrößen / Anschluss18G–32G / Luer-lock
Einstellbarer Sammelabstand50–300 mm
AntriebIm Flansch integrierter Servomotor
Dauerbetrieb≥10 min
MontagekompatibilitätTL-Trinity-Schlitten mit angepasster Montageplatte

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