TL-20M-200 / TL-20M-400

TL-20M

Modulares Elektrospinnen für die Chargenproduktion

Entwickeln und skalieren Sie Prozesse für gleichmäßige Fasermembranen. Der TL-20M kombiniert austauschbare Spinnmodule und unabhängige Lösungszufuhr mit kontinuierlicher Rollensammlung oder der Herstellung dicker Matten definierter Länge.

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Plattform & Modelle

Gleichmäßige Ablage in der Chargenproduktion

Die Membrangleichmäßigkeit steht beim TL-20M im Mittelpunkt. Stimmen Sie Nadelanordnung und Pendelbewegung ab, halten Sie den Durchfluss je Kanal stabil und wählen Sie das Sammelverfahren passend zu Membrandicke und -länge.

Zwei Konfigurationen zur Prozessskalierung

Wählen Sie Modulanzahl und Lösungsdurchsatz passend zu Sammelbreite, Zieldicke und stabilen Betriebsbedingungen.

TL-20M-200 und TL-20M-400 vergleichen
Parameter	TL-20M-200	TL-20M-400
Spinnmodule	2	4
Maximale Nadelanzahl	300	600
Richtwert Lösungsdurchsatz	Ca. 100–200 mL/h	Ca. 200–400 mL/h
Sammlung definierter Länge	Bis zu 1,6 m	Bis zu 2,75 m
Sammelbreite	200–650 mm, je nach Konfiguration	200–650 mm, je nach Konfiguration

mL/h bezeichnet den Lösungsdurchsatz, nicht die Trockenfasermenge. Der tatsächliche Ausstoß hängt von Lösungskonzentration, Material und Prozessbedingungen ab.

Spinnmodule & Materialien

Austauschbare Module ermöglichen Mehrnadel-, nadelloses und koaxiales Elektrospinnen. Wählen Sie die Module passend zu Lösungssystem und Faserarchitektur.

Abgestimmte Regelung für gleichmäßige Ablage

Passen Sie Nadelanzahl, Abstand und Position an Sammelbreite und lokales Dickenprofil an.
Stimmen Sie die Nadeldichte an den Rändern oder in ausgewählten Bereichen gezielt ab.
Präzise Dosierung stabilisiert den Durchfluss jedes Kanals. Eine ebene, leitfähige Sammelfläche unterstützt ein gleichmäßiges elektrisches Feld.
Validieren Sie den Prozess zunächst mit weniger Nadeln, bevor Sie das Array erweitern.

Pendelbewegung der Spinnmodule

Die Module bewegen sich gegenläufig, um die Abdeckung über die Membranbreite zu verbessern.
Horizontaler Y-Verfahrweg: 300 mm. Geschwindigkeit: 1–40 mm/s.
Der Spinnabstand lässt sich über die Z-Achse am Touchscreen zwischen 8 und 30 cm einstellen.
Stimmen Sie die Bewegungsparameter auf Material und gewünschtes Dickenprofil ab.

System mit Mehrnadelarrays

Konfigurieren Sie 2–4 Spinnmodule mit jeweils 16–150 Nadeln, abhängig von der Ausführung.
Verarbeiten Sie 2–4 verschiedene Lösungen gleichzeitig. Relative Modulbewegung und Nadelanordnung verbessern gemeinsam die Ablagegleichmäßigkeit.
Präzise Lösungszufuhr unterstützt eine reproduzierbare Chargenproduktion.

Mehrnadelarrays im Betrieb

Die Fotos zeigen ein Beispiel mit 100 Nadeln × 4 Modulen. Die aktive Nadelanzahl richtet sich nach Lösungsrezeptur und Prozessstabilität.

Linearer nadelloser Spinnkopf

Optionales Modul. Strukturelle Spitzen konzentrieren das lokale elektrische Feld.
Die Bauform erleichtert die Reinigung und reduziert Nadelverbrauch sowie Einzelwartung.
Prüfen Sie bei der Auswahl Lösungsmittelverdampfung und Spinnstabilität.

Ringförmiger nadelloser Spinnkopf

Optionales ringförmiges Modul für nadelloses Elektrospinnen.
Die einfache Reinigung eignet sich für Prozesse mit häufigem Wartungsbedarf.
Kombinieren Sie es mit anderen Modulen passend zu Material und Produktionsanforderungen.

Koaxiales Nadelarray

Optionales Modul zur Chargenproduktion von Kern-Schale-Nanofasern.
Unabhängige Zuführungen regeln Kern- und Mantellösung getrennt.
Austauschbare Innen- und Außennadeln erhalten die konzentrische Ausrichtung. Die Arraygröße wird auf den Prozess abgestimmt.

Kombiniertes Elektrospinnen und Elektrosprühen

Sequenzielles Elektrospinnen verschiedener Polymere

Mehrmaterial- und Verbundstrukturen

Verspinnen Sie 2–4 Materialien gleichzeitig oder nacheinander zu Verbundstrukturen.
Beispiele sind die Kombination von Elektrospinnen und Elektrosprühen sowie das aufeinanderfolgende Elektrospinnen verschiedener Polymere.

Wässrige und organische Lösungsmittelsysteme

Bei wässrigen Systemen das Polymer vollständig lösen. Bei organischen Systemen geeignete Viskosität und Verdampfungsrate wählen.
Rezeptur und Spinnmodul müssen zu Materialverträglichkeit, Prozessstabilität und Betriebsbedingungen passen.
Beispiele: Wasser, DMF, DMAc, DMSO, NMP, THF, HFIP und Aceton.

Lösungszufuhr & Spannung

Unabhängige Präzisionszufuhr

Die separate Zufuhreinheit erleichtert Wartung und Erweiterung. Servoantriebe liefern konstante Vorschubkraft und präzise Durchflussregelung.
Stellen Sie den Durchfluss jedes Kanals unabhängig ein, auch für Kern- und Mantellösungen.
Kapazität je Kanal: 200–500 mL, je nach Konfiguration. Die Kanalanzahl lässt sich an Module und Materialien anpassen.
Wählen Sie lösungsmittelverträgliche medienberührte Komponenten.

Hochspannungsquellen und Prozessspannung

Prozessspannung: 40–70 kV, abhängig von Material, Spinnmodul und Spinnabstand. Sie unterscheidet sich vom Nennausgangsbereich jeder Spannungsquelle.
Positiver Ausgang: 0 bis +50 kV. Negativer Ausgang: 0 bis −50 kV.
Strombereich: 0–3 mA. Automatische Abschaltung oberhalb von 3000 μA.
Nach dem Abschalten fällt die Spannung in weniger als 0,5 s von 50 kV auf 0. Genauigkeit: ±(2,0 % vom Messwert + 1 Digit).
Optimierte Nadelanordnung und Feldgestaltung unterstützen geringere Prozessspannungen und helfen, unerwünschte Funken und Entladungen zu reduzieren.

Sammelverfahren

Beide Verfahren arbeiten von unten nach oben, mit den Spinnmodulen unter dem Kollektor. Wählen Sie kontinuierliches Wickeln für Rollen oder wiederholte Ablage auf einer geschlossenen Schleife für dicke Matten.

Schematische Sammelprinzipien, keine technischen Konstruktionszeichnungen.

Kontinuierliche Rolle-zu-Rolle-Sammlung

Ein endloses Edelstahlband läuft über zwei Rollen und trägt die Membran in der Spinnzone. Direkt nach dem Austritt wird die Membran aufgewickelt.
Sammelbreite: 200–650 mm, je nach Konfiguration.
Kontinuierliche Wickellänge: ca. 200 m, abhängig von der Sammelkonfiguration.
Maximaler Rollendurchmesser: 500 mm. Wickelgeschwindigkeit: 0–20 mm/min.

Dicke Fasermatten definierter Länge

Wiederholte Ablage auf der geschlossenen Schleife baut die Membrandicke über eine feste Sammellänge auf.
TL-20M-200: bis zu 1,6 m. TL-20M-400: bis zu 2,75 m.
Sammlung auf metallischen Substraten wie Aluminiumfolie. Referenzdicke: ≥50 μm. Die tatsächliche Dicke hängt von Material und Abscheidezeit ab.

Steuerung & Wartung

Prozesssteuerung am Touchscreen

Stellen Sie Bewegung, Reinigung und weitere Prozessparameter am zentralen Touchscreen ein.
Die Hochspannung kann separat oder über den Touchscreen gesteuert werden.
Ein Parameterverlauf von ungefähr einem Monat unterstützt die Wiederholung von Produktionen.

Direkter Zugriff auf Bedienelemente

Physische Tasten steuern Start/Stopp von Spinnen und Sammlung, Modulpositionierung, Nadelreinigung, Absaugung und Beleuchtung.
Ein Not-Halt-Taster ermöglicht ein schnelles Eingreifen.

Automatische Nadelreinigung im Betrieb

Automatische Reinigung reduziert manuelle Eingriffe während des Produktionszyklus.
Stimmen Sie die Reinigungsfrequenz auf Lösung und Verstopfungsneigung ab.
Einweg-Reinigungsmedien erleichtern Austausch und Routinewartung.

Nadelwartung und -wechsel

Verschließen Sie Nadeln nach der Produktion mit passenden Kappen.
Einfaches Drehen oder Ziehen ermöglicht bei Bedarf einen schnellen Ausbau und Wechsel.
Der Austausch des gesamten Arrays dauert je nach Nadelanzahl und Konfiguration ungefähr 10–20 Minuten.

Proben & Installation

Fasermembranen und Fasermorphologie

Die Bilder zeigen Membransammlung auf einem Vliesträger, eine Fasermembranrolle und die Nanofasermorphologie im REM.

Externe Entfeuchtung

Ein externer Entfeuchter kann die Luftfeuchte auf ungefähr 20–30 % r. F. senken. Stimmen Sie die Feuchte auf Material und Prozess ab.
Die externe Einheit lässt sich in üblichen Labor- oder Produktionsräumen einfach installieren und warten.
Die erreichbare Feuchte hängt von Umgebung, Gehäusedichtheit und Betriebsbedingungen ab.

Schutzfunktionen und Verriegelungen

Hochspannungs-, Überspannungs- und Überstromschutz lösen bei Grenzwertüberschreitung einen Alarm aus.
Eine Türverriegelung der Stromversorgung und ein Not-Halt-Taster ermöglichen die schnelle Unterbrechung des Betriebs.
Statische Entladung, Mehrpunkt-Erdung und korrekte Betriebsabläufe gehören zur Installation und zum Betrieb.
Nadelanordnung und Betriebsspannung müssen zusammen mit den Schutzvorrichtungen zum Prozess passen.

Anforderungen an die Installation

Installieren Sie das System in einem Labor oder Produktionsraum mit einer auf Lösungsmittel und Prozess abgestimmten Infrastruktur.
Lüftung und Absaugung müssen zum Lösungsmittelsystem und zu den Produktionsbedingungen passen.
Mehrpunkt-Erdung und statische Entladung vorsehen. Die Luftfeuchte ist auf das Material abzustimmen.

Planung Ihres Membranprozesses

01
Produkt definieren
Legen Sie Membranbreite, Dicke und Faserstruktur fest. Wählen Sie kontinuierliche Sammlung oder eine feste Länge.
02
Spinnmodule auswählen
Wählen Sie Mehrnadel-, nadellose oder koaxiale Module passend zu Lösungssystem und Faserarchitektur.
03
Stabilen Prozess skalieren
Validieren Sie zunächst mit weniger Nadeln. Erhöhen Sie anschließend Nadelanzahl und Lösungsdurchsatz und prüfen Sie Gleichmäßigkeit sowie Chargenkonstanz.

Beschreiben Sie Ihr Vorhaben.

Teilen Sie uns Material, Zielstruktur und Probengröße mit. Gemeinsam besprechen wir Plattform und Konfiguration.

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