TL-20M-200 / TL-20M-400

TL-20M

Électrofilage modulaire pour la production par lots

Développez et transposez vos procédés de fabrication de membranes fibreuses uniformes. Le TL-20M associe des modules de filage interchangeables, une alimentation indépendante et une collecte continue en rouleau ou en nappes épaisses de longueur fixe.

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Plateforme et modèles

Un dépôt uniforme à l’échelle de la production par lots

L’uniformité de la membrane est au cœur du TL-20M. Ajustez la disposition des aiguilles et le mouvement alternatif, stabilisez le débit de chaque canal et choisissez la collecte selon l’épaisseur et la longueur recherchées.

Deux configurations pour changer d’échelle

Choisissez le nombre de modules et le débit de solution selon la largeur de collecte, l’épaisseur visée et les conditions de fonctionnement stables.

Comparer le TL-20M-200 et le TL-20M-400
Paramètre	TL-20M-200	TL-20M-400
Modules de filage	2	4
Nombre maximal d’aiguilles	300	600
Débit de solution indicatif	Env. 100–200 mL/h	Env. 200–400 mL/h
Collecte de longueur fixe	Jusqu’à 1,6 m	Jusqu’à 2,75 m
Largeur de collecte	200–650 mm, selon la configuration	200–650 mm, selon la configuration

Les mL/h indiquent le débit de solution, et non la production de fibres sèches. La production réelle dépend de la concentration, du matériau et des conditions du procédé.

Têtes de filage et matériaux

Les modules interchangeables permettent l’électrofilage multiaiguille, sans aiguille et coaxial. Choisissez-les selon la solution et l’architecture des fibres recherchée.

Commande coordonnée pour un dépôt uniforme

Adaptez le nombre, l’espacement et la position des aiguilles à la largeur de collecte et au profil local d’épaisseur.
Ajustez la densité des aiguilles sur les bords ou dans certaines zones pour corriger le dépôt local.
Le dosage précis stabilise le débit de chaque canal. Une surface plane et conductrice favorise un champ électrique uniforme.
Validez le procédé avec moins d’aiguilles avant d’élargir le réseau.

Mouvement alternatif des modules

Les modules effectuent des mouvements alternatifs opposés pour améliorer la couverture sur la largeur de la membrane.
Course horizontale Y : 300 mm. Vitesse : 1–40 mm/s.
Le réglage de l’axe Z permet de fixer la distance de filage entre 8 et 30 cm sur l’écran tactile.
Adaptez le mouvement au matériau et au profil d’épaisseur recherché.

Système à réseaux multiaiguilles

Configurez 2–4 modules comportant chacun 16–150 aiguilles, selon la configuration.
Traitez simultanément 2–4 solutions différentes. Combinez le mouvement relatif des modules et la disposition des aiguilles pour améliorer l’uniformité du dépôt.
L’alimentation précise favorise la régularité d’un lot à l’autre.

Réseaux multiaiguilles en fonctionnement

Les photographies présentent un exemple de 100 aiguilles × 4 modules. Le nombre d’aiguilles en service dépend de la formulation et de la stabilité du procédé.

Tête de filage linéaire sans aiguille

Module en option. Les pointes de la structure concentrent le champ électrique local.
La conception facilite le nettoyage et réduit les consommables et la maintenance individuelle des aiguilles.
Validez l’évaporation du solvant et la stabilité du filage lors du choix du module.

Tête de filage annulaire sans aiguille

Module annulaire en option pour l’électrofilage sans aiguille.
Le nettoyage facile convient aux procédés nécessitant une maintenance fréquente.
Associez-le à d’autres modules selon le matériau et les besoins de production.

Réseau d’aiguilles coaxiales

Module en option pour produire par lots des nanofibres cœur–gaine.
Les alimentations indépendantes règlent séparément les débits des solutions de cœur et de gaine.
Les aiguilles internes et externes remplaçables conservent l’alignement concentrique. Adaptez la taille du réseau au procédé.

Électrofilage et électropulvérisation combinés

Électrofilage successif de polymères différents

Structures multimatériaux et composites

Filez 2–4 matériaux simultanément ou successivement pour obtenir des structures composites.
Les exemples associent électrofilage et électropulvérisation, ou illustrent l’électrofilage successif de polymères différents.

Systèmes aqueux et solvants organiques

Dans les systèmes aqueux, dissolvez complètement le polymère. Pour les solvants organiques, choisissez une viscosité et une vitesse d’évaporation adaptées.
Adaptez la formulation et la tête de filage à la compatibilité des matériaux, à la stabilité et aux conditions de fonctionnement.
Exemples : eau, DMF, DMAc, DMSO, NMP, THF, HFIP et acétone.

Alimentation et tension

Alimentation indépendante de précision

L’unité d’alimentation séparée facilite la maintenance et l’extension. Les servomoteurs assurent une poussée stable et un réglage précis du débit.
Réglez indépendamment chaque canal, y compris les alimentations du cœur et de la gaine.
Capacité par canal : 200–500 mL, selon la configuration. Adaptez le nombre de canaux aux modules et aux matériaux.
Choisissez des composants en contact avec le liquide compatibles avec le solvant.

Alimentations haute tension et tension de procédé

Tension de procédé : 40–70 kV, selon le matériau, la tête et la distance de filage. Elle diffère de la plage nominale de chaque alimentation.
Sortie positive : 0 à +50 kV. Sortie négative : 0 à −50 kV.
Courant : 0–3 mA. Arrêt automatique au-delà de 3000 μA.
Après l’arrêt, la tension passe de 50 kV à 0 en moins de 0,5 s. Précision : ±(2,0 % de la lecture + 1 digit).
L’agencement optimisé des aiguilles et du champ électrique permet des tensions de procédé plus faibles et aide à limiter les étincelles et décharges indésirables.

Modes de collecte

Les deux modes utilisent un électrofilage ascendant, les têtes étant en dessous du collecteur. Choisissez l’enroulement continu pour les rouleaux ou le dépôt répété sur une boucle fermée pour les nappes épaisses.

Schémas de principe de collecte, et non plans techniques de l’équipement.

Collecte continue de rouleau à rouleau

Une bande sans fin en acier inoxydable passe autour de deux rouleaux et soutient la membrane dans la zone de filage. La membrane est enroulée dès sa sortie de cette zone.
Largeur de collecte : 200–650 mm, selon la configuration.
Longueur d’enroulement continu : environ 200 m, selon la configuration de collecte.
Diamètre maximal du rouleau : 500 mm. Vitesse d’enroulement : 0–20 mm/min.

Nappes fibreuses épaisses de longueur fixe

Les dépôts répétés sur la boucle fermée augmentent l’épaisseur sur une longueur de collecte fixe.
TL-20M-200 : jusqu’à 1,6 m. TL-20M-400 : jusqu’à 2,75 m.
Collecte sur des supports métalliques, par exemple une feuille d’aluminium. Épaisseur de référence : ≥50 μm. L’épaisseur réelle dépend du matériau et de la durée du dépôt.

Commande et maintenance

Commande du procédé sur écran tactile

Réglez le mouvement, le nettoyage et les autres paramètres sur l’écran tactile central.
Choisissez une commande haute tension séparée ou intégrée à l’écran tactile.
Consultez environ un mois d’historique des paramètres pour reproduire les conditions de production.

Accès direct aux commandes

Les boutons physiques commandent le démarrage et l’arrêt du filage et de la collecte, le positionnement des têtes, le nettoyage, l’extraction et l’éclairage.
Un bouton d’arrêt d’urgence permet une intervention rapide.

Nettoyage automatique pendant la production

Le nettoyage automatique réduit les interventions manuelles pendant le cycle de production.
Adaptez sa fréquence à la solution et à sa tendance à obstruer les aiguilles.
Les consommables de nettoyage jetables facilitent le remplacement et la maintenance courante.

Entretien et remplacement des aiguilles

Obturez les aiguilles avec leurs capuchons dédiés après la production.
De simples mouvements de rotation ou de traction permettent un retrait et un remplacement rapides.
Le remplacement complet du réseau prend environ 10–20 minutes, selon le nombre d’aiguilles et la configuration.

Échantillons et installation

Membranes fibreuses et morphologie

Les images présentent une collecte sur support non tissé, un rouleau de membrane fibreuse et la morphologie des nanofibres au MEB.

Déshumidification externe

Un déshumidificateur externe peut réduire l’humidité à environ 20 %–30 % HR. Adaptez l’humidité au matériau et au procédé.
L’unité externe facilite l’installation et la maintenance dans les laboratoires ou locaux de production conventionnels.
L’humidité atteignable dépend de l’ambiance, de l’étanchéité et des conditions de fonctionnement.

Protections et interverrouillages

Les protections haute tension, surtension et surintensité déclenchent une alarme en cas de dépassement des limites.
L’interverrouillage d’alimentation à l’ouverture de porte et l’arrêt d’urgence permettent une interruption rapide.
L’élimination de l’électricité statique, la mise à la terre multipoint et les procédures adaptées font partie de l’installation et de l’exploitation.
Adaptez la disposition des aiguilles, la tension et les dispositifs de protection au procédé.

Conditions d’installation

Installez le système dans un laboratoire ou un local de production équipé pour le solvant et le procédé.
Dimensionnez la ventilation et l’extraction selon les solvants et les conditions de production.
Prévoyez une mise à la terre multipoint et l’élimination de l’électricité statique, puis adaptez l’humidité au matériau.

Préparez votre procédé de fabrication

01
Définir le produit
Précisez la largeur, l’épaisseur et la structure des fibres. Choisissez une collecte continue ou de longueur fixe.
02
Choisir les modules
Choisissez les modules multiaiguilles, sans aiguille ou coaxiaux selon la solution et l’architecture des fibres.
03
Transposer un procédé stable
Validez avec moins d’aiguilles, puis augmentez leur nombre et le débit en vérifiant l’uniformité et la régularité entre les lots.

Décrivez-nous votre projet.

Indiquez le matériau, la structure et la taille des échantillons pour discuter de la plateforme et de la configuration adaptées.

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